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目 录1

第一章聚合物加工方法及其工程分析1

第一节聚合物制品的生产方法1

一、塑料管1

二、汽车塑料部件5

三、合成纤维成型8

第二节聚合物加工过程分析10

一、聚合物特性与聚合物加工10

二、聚合物加工的基本步骤12

三、聚合物成型方法14

四、加工单元操作17

五、聚合物加工中的传递现象17

第三节聚合物加工中传递现象的数学模型和模拟20

一、数学模型方法20

二、聚合物加工过程模型化24

三、计算机技术在聚合物加工中的应用25

第四节 聚合物加工中传递现象的实验研究——可视化技术的应用26

一、可视化技术的基本原理27

二、可视化方法在研究聚合物加工中的应用28

第一节传递现象机理30

一、分子传递30

第二章牛顿流体传递特性30

二、对流传递34

三、对流传递的简化处理——传递系数35

第二节传递现象基本方程组36

一、动量传递微分方程组36

二、热量传递微分方程（能量方程）39

三、质量传递微分方程（扩散方程）40

四、定解条件41

第三节简单流场的流动特性42

一、压力流43

二、拖曳流45

三、组合流动48

四、极慢运动49

五、润滑近似53

六、边界层近似55

第四节简单流场中的传热56

一、传热过程的无因次数56

二、关于热量传递中边界条件的讨论57

三、管内层流传热60

第五节聚合物系中的分子扩散 163

四、变物性传热64

第五节扩散与物质传递65

一、扩散现象的进一步分析66

二、层流物质传递68

第六节简单流场模型的应用70

第三章聚合物系的传递现象（一）73

第一节聚合液体的剪切粘性73

、非牛顿流体粘性73

二、非牛顿流体本构关系的经验表达式74

三、影响粘度的其它因素76

第一节单螺杆挤出机的结构、作用原理与性能 179

四、液晶聚合物的流变性80

一、压力流81

第二节 广义牛顿流体等温流动81

二、拖曳流84

三、组合流动85

第三节聚合液体的粘弹性行为90

一、粘弹性流体的异常行为91

二、粘弹性流体的物质函数97

三、线性粘弹性流体的本构方程98

四、弹性行为表征的无因次数群99

五、粘弹现象和聚合物加工100

第四节拉伸粘度与拉伸流动101

一、典型拉伸流动101

二、聚合液体的拉伸粘度103

三、拉伸粘度增长曲线103

四、聚合物加工中的拉伸流104

第五节聚合物系混合106

一、混合物的均匀性106

二、混合机理111

三、混合理论111

四、混合理论应用——混合工艺与设备问题126

第一节聚合物的导热系数128

一、固体聚合物导热128

第四章聚合物系的传递现象（二）128

二、聚合物熔体的热传导130

第二节无变形聚合物中的温度分布131

一、半无限大物体导热131

二、有限厚物体的导热136

一、常物性幂律流体传热139

第三节聚合液体的对流传热139

二、粘性加热143

三、变物性对流传热和非等温流动150

四、聚合液体管内层流传热的实验研究151

第四节伴有相变的聚合物系传热153

一、静态一维固化154

二、伴有固化现象的牛顿流体管内流动155

三、伴有固化现象的管内幂律流体流动159

一、聚合物系中低分子物质的扩散164

三、聚合物系扩散系数的预测167

二、聚合物熔体中聚合物－聚合物扩散167

四、聚合物系非费克扩散168

第六节 简单几何条件下聚合物系的传质170

一、无变形聚合物系中的浓度分布170

二、薄膜传质172

三、气泡传质174

一、螺杆的几何结构179

第五章挤出过程中的传递现象（一）179

二、单螺杆挤出的作用原理180

三、单螺杆挤出机的性能特征181

第二节单螺杆挤出机中的流动与传热185

一、匀化段螺槽中的流动185

二、挤出过程传热分析196

三、挤出机中的固体输送206

四、单螺杆挤出机数值模拟210

第三节挤出口模中的熔体流动与传热214

一、聚合物熔体通过渐缩口模的压降215

二、锥形收缩流的流动分析216

三、衣架式口模中的流动与传热218

四、螺旋芯棒式口模中的流动与传热223

第四节单螺杆挤出机中的混合231

一、单螺杆挤出机的混合231

二、新型混合元件233

第六章挤出过程中的传递现象（二）244

第一节双螺杆挤出机中的熔体流动特性244

一、单螺杆与双螺杆挤出机的比较244

二、啮合异向旋转双螺杆挤出机中固体物料的输送与熔体流动特性247

三、啮合同向旋转双螺杆挤出机中的熔体流动256

四、非啮合异向双螺杆挤出机271

一、啮合异向旋转双螺杆中的混合274

第二节双螺杆挤出机中的混合274

二、啮合同向旋转双螺杆挤出机中的混合276

三、非啮合异向旋转双螺杆挤出机中的混合282

第三节双螺杆挤出机的传热283

一、双螺杆挤出机的平均传热系数284

二、双螺杆挤出机中的温度分布——粘附层模型285

第四节螺杆挤出机中的传质与反应290

一、螺杆脱挥291

二、反应挤出303

一、注射充模过程314

第一节注射成型原理及工艺过程314

第七章注射成型中的传递现象314

二、注射成型工艺315

三、注射模基本结构316

四、充模流动的实验观察317

第二节注射成型中的熔体流动与传热318

一、浇注系统中的熔体流动与传热318

二、熔体充模流动分析328

三、模腔保压、冷却过程中的传递现象341

四、注射模冷却系统设计优化347

一、结晶现象352

第三节注射过程中聚合物结构发展352

二、取向效应359

三、残余应力364

四、熔合缝365

第四节反应注射成型365

一、RIM混合室中对撞混合366

二、反应注射成型中的充模370

三、反应注射成型中的熟化373

第一节压延成型工艺378

一、聚氯乙烯薄膜生产工艺378

第八章压延过程中的流动与传热378

二、压延机的基本结构379

三、压延过程特征及辊隙间的基本流型379

四、影响压延成型过程的主要参数381

第二节压延等温流动383

一、牛顿流体流动383

二、假塑性流体流动386

第三节压延过程中的传热分析388

一、模型方程388

二、计算结果及其与近似计算的比较390

一、薄膜吹塑成型395

第九章吹塑成型中的动量与热量传递395

第一节吹塑成型工艺及装置395

二、中空吹塑成型396

第二节吹塑成膜过程中的传递特性398

一、薄膜吹塑过程分析398

二、吹塑薄膜流动与传热404

三、薄膜吹塑过程的空气动力学410

第三节 中空吹塑过程分析与模型研究416

一、吹塑过程中型坯的形成416

二、型坯吹胀420

主要符号表428