《塑料加工助剂》求取 ⇩

Ⅰ绪论1

1.塑料1

1.1 塑料及其分类1

1.2 塑料发展沿革3

1.3 国内外塑料发展状况3

1.3.1 国外情况3

1.3.2 国内情况8

1.3.3 国内工程塑料情况9

2.塑料加工助剂10

2.1 塑料加工助剂在塑料加工中的地位10

2.2 塑料加工助剂的类别和作和12

2.2.1 工艺加工助剂12

2.2.1.1 加工用稳定剂12

2.2.1.2 加工助剂13

2.2.2.1 稳定剂14

2.2.2 功能性加工助剂14

2.2.2.2 改性剂16

3.塑料加工助剂生产及应用情况19

3.1 国外塑料助剂生产及应用19

3.2 国内塑料助剂生产及应用24

4.塑料加工助剂发展趋势28

4.1 增塑剂的发展趋势29

4.1.1 苯二甲酸酯类29

4.1.2 聚合型增塑剂30

4.1.3 磷酸酯类增塑剂31

4.1.4 抗静电增塑剂31

4.1.5 无毒增塑剂31

4.2 光稳定剂的发展趋势31

4.3 加工改性剂的发展趋势33

4.4 阻燃剂的发展趋势35

4.5 抗氧剂的发展趋势36

4.6 润滑剂的发展趋势37

4.7 热稳定剂的发展趋势38

4.8 对国内塑料加工助剂的展望39

Ⅱ增塑剂41

1.概述41

2.增塑剂的增塑原理46

2.1 增塑剂的选择原则47

2.2 影响塑化主要因素分析47

2.3 增塑剂的增塑机理49

3.增塑剂的基本性能51

3.1 相容性51

3.2 塑化效率57

3.3 增塑剂的低温性60

3.4 光热稳定性67

3.5 挥发性67

3.6 耐抽出性73

3.7 耐迁移性73

3.8 电绝缘性77

3.9 阻燃性81

3.11 耐霉菌性87

4.增塑剂的品种及用途89

4.1 苯二甲酸酯类89

4.2 对苯二甲酸二辛酯(DOTP)98

4.3 脂肪族二元酸酯100

4.4 环氧化合物105

4.5 磷酸酯类110

4.6 聚酯增塑剂118

4.7 苯多酸酯120

4.8 含氯增塑剂124

4.9 烷基磺酸酯129

4.10 多元醇酯130

4.11 其它酯类增塑剂133

4.12 医用级无毒增塑剂147

5.1 国外增塑剂生产状况152

5.增塑剂的生产152

5.1.1 生产多品种的非酸催化间歇式工艺154

5.1.2 几种具代表性生产增塑剂工艺155

5.2 国内增塑剂生产状况160

5.2.1 生产技术状况160

5.2.2 质量状况162

5.2.3 品种及结构状况163

6.国内外增塑剂主要生产单位及商品名167

6.1 国外增塑剂商品名和生产厂家167

6.2 国内主要增塑剂生产工厂、厂址及主要产品179

Ⅲ抗氧剂193

1.概述193

2.聚合物的氧化降解和抗氧化作用207

2.1 聚合物的氧化降解207

2.2 自动氧化机理208

2.3 抗氧剂的选择原则213

3.1 主抗氧剂214

3.抗氧剂的分类214

3. 2 助抗氧剂222

3.3 金属钝化剂226

4.抗氧剂在塑料中的应用229

4.1 在聚丙烯中的应用229

4.2 在聚乙烯中的应用230

4.3 在苯乙烯系塑料中的应用230

4.4 在ABS树脂中的应用231

4.5 在尼龙6及尼龙66中的应用232

4.6 在PET和PBT中的应用233

4.7 在纤维素衍生物中的应用233

4.8 在聚氨酯塑料中的应用233

4.9 在聚甲醛(POM)塑料中的应用234

4.10 在聚碳酸酯(PC)中的应用234

2.聚氯乙烯的不稳定性原因241

1.概述241

Ⅳ热稳定剂241

2.1 自由基机理242

2.2 离子机理245

2.3 单分子机理246

2.4 影响聚氯乙烯热降解的主要因素248

3.热稳定剂的作用机理252

3.1 热稳定剂应具备的功能252

3.2 稳定剂对HCI的吸收作用254

3.3 稳定剂与双键的加成作用256

3.4 稳定剂对聚氯乙烯树脂氧化作用的抑制258

4. 热稳定剂各论259

4.1 铝系热稳定剂259

4.2 金属皂类262

4.2.1 金属皂的制备265

4.2.2 金属皂各论266

4.2.3 复合金属稳定剂270

4.2.4 有机锡系稳定剂278

4.2.5 其它金属稳定剂284

4.2.6 非金属稳定剂286

4.2.7 无毒稳定剂288

5 稳定剂的新品种及应用288

6 热稳定剂国外状况307

6.1 西欧PVC热稳定剂的现状及发展趋势307

6.2 美国稳定剂状况及趋势307

6.3 日本热稳定剂的现状及趋势324

6.4 国外热稳定剂牌号及生产单位325

7 国内稳定剂发展状况325

7.1 国内铅系稳定剂发展状况325

7.2 国内有机锡类热稳定剂的研究及应用情况334

8 热稳定剂的性能、用途及生产单位335

8.1 热稳定剂的主要性状及用途335

8.2 国内热稳定剂品种及生产厂家338

1 概述347

Ⅴ光稳定剂347

2 紫外光对聚合物老化的作用348

2.1 气候老化348

2.2 紫外光老化349

2.3 聚合物的光降解350

3 聚合物光氧化降解353

3.1 光物理过程354

3.2 光化学和光引发354

4 光稳定剂的作用357

4.1 光屏蔽357

4.2 紫外线吸收357

4.3 猝灭357

4.4 自由基捕获358

5 光稳定剂应用概述359

6.1 水杨酸酯类光稳定剂364

6 各类光稳定剂的稳定原理及应用举列364

6.2 二苯甲酮类紫外线吸收剂366

6.3 苯并三唑类374

6.4 有机镍络合物类376

6.5 受阻胺类光稳定剂385

6.6 无机光稳定剂一氧化锌398

6.7 其它类光稳定剂401

7 国内外光稳定剂生产情况407

7.1 国外状况407

7.2 国内状况414

Ⅵ抗冲击改性剂及加工改性剂425

1 概述425

1.1 PVC加工改性剂427

1.2 抗冲改性剂428

1.2.1 抗冲击改性剂428

1.2.2 抗冲改性理论429

1.2.3 抗冲击改性剂的形态431

1.2.4 核/壳抗冲改性剂的形态437

1.2.5 韧性/脆性转变效率和效力438

1.2.6 影响韧性—脆性转变的因素440

2.MBS446

2.1 MBS消耗情况446

2.2 MBS的特性447

2.3 MBS生产技术448

2.4 国外MBS新品种455

2.5 国外MBS生产应用概况456

3.其它改性剂457

3.1 氯化聚乙烯457

3.2 EVA459

4.国内加工改性剂状况460

4.1 概况460

4.2 ACR462

4.3 国内生产和研制概况464

5.加工改性剂的应用465

5.1 挤出加工465

5.2 注射成型465

5.3 压廷加工466

5.4 吹塑成型466

6.抗冲击性检测方法(ASTM)466

Ⅶ阻燃剂471

1.概述471

2.聚合物的燃烧和阻燃作用的机理473

2.1 聚合物的燃烧473

2.2 阻燃剂的作用机理474

3.工业上常用的阻燃剂476

3.1 含氯化合物476

3.2 溴系阻燃剂477

3.3 磷系阻燃剂481

3.4.1 无机阻燃剂的分类487

3.4 无机阻燃剂487

3.4.2 阻燃协效机理488

3.4.3 氧化锑489

3.4.4 水合氧化铝490

3.4.5 氢氧化镁493

3.4.6 硼酸锌497

3.4.7 钼系阻燃剂497

3.4.8 赤磷498

4.国外主要阻燃剂进展情况499

4.1 近年来国外溴系阻燃剂状况499

4.2 磷系阻燃剂进展状况510

4.3 近年来国外锑系阻燃剂新产品518

4.4 氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃剂新产品522

4.5 硼系阻燃剂进展525

4.6 硼酸锌的应用526

5.1 阻燃聚烯烃536

5.阻燃剂配方举例536

5.2 低光泽度阻燃聚碳酸酯配方538

5.3 阻燃聚酯配方538

5.4 阻燃聚酰胺配方539

5.5 硅烷偶联剂处理过氢氧化物阻燃配方539

6.国内阻燃剂状况544

6.1 国内锑系阻燃剂的进展544

6.2 氯系阻燃剂552

6.3 磷系阻燃剂553

7.国外主要阻燃剂的用途及物理性能557

7.1 主要阻燃剂及所适用的塑料557

7.2 主要支应型阻燃剂的物理性质557

7.3 主要添加型阻燃剂的物理性质557

Ⅷ润滑剂567

1.概述567

2.1 润滑剂的作用570

2.润滑剂的作用及作用原理570

2.2 润滑剂的作用机理571

2.2.1 内部润滑剂的作用机理571

2.2.2 外部润滑剂的作用机理573

3.润滑剂的类别及特性575

3.1 烃类575

3.2 脂肪酸类576

3.3 酰胺类579

3.4 酯类润滑剂579

3.5 醇类582

3.6 金属皂类582

3.7 复合润滑剂584

4.润滑剂性能的评价和测试591

4.1 开式辊筒试验591

4.2 挤出试验591

4.3 挤塑仪试验593

5.润滑剂的应用596

5.1 在聚氯乙烯方面的应用597

5.2 在聚苯乙烯类聚合物中的应用601

5.3 在聚烯烃中的应用602

5.4 在其它塑料方面的应用602

6.润滑剂的国内外情况604

6.1 润滑剂的生产及消费概况604

6.1.1 国外情况604

6.1.2 国内润滑剂生产情况607

6.2 润滑利发展展望608

6.2.1 硬脂酸608

6.2.2 新型酰胺类和酯类产品609

Ⅸ脱模剂611

1.概述611

1.1 脱模剂的作用机理611

1.2 脱模剂的种类612

2.1 脱模剂的选择614

2.脱模剂的选择及性能评价614

2.2 脱模剂性能的评价616

2.2.1 离模性616

2.2.1 脱模性617

2.2.3 成型性617

2.2.4 洗净性617

2.2.5 成品表面斑痕618

2.2.6 脱模剂的表面张力620

3.脱模剂种类、性能和用途621

3.1 脱模剂的种类621

3.2 脱膜剂的性能及用途621

3.2.1 有机硅脱模剂624

3.2.2 酯类和环氧衍生物628

3.2.3 高效含氟脱模剂628

3.2.4 “？术？工-卜”脱模剂631

3.2.5 高效脱模剂“乇丿工-卜”E76和E91632

3.2.6 其它脱模剂634

4.脱模剂的制备与应用635

4.1 国内脱模剂介绍635

4.2 国外脱模剂介绍639

X发泡剂643

1.概述643

1.1 发泡剂发展沿革647

1.2 物理发泡剂648

1.3 化学发泡剂651

2.发泡剂类别及性能652

2.1无机发泡剂652

2.2 有机发泡剂654

2.2.1 N-亚硝基化合655

2.2.2 偶氮化合物663

2.2.3 酰肼类及其它发泡剂666

3.助发泡剂及其作用机理672

4.发泡剂的选择674

5.发泡剂的应用678

5.1 AC发泡剂的应用678

5.2 发泡剂的配料680

5.3 配方举例681

6.发泡剂发展动向684

6.1 质量优良的偶氮类产品684

6.2 非偶氮类发泡剂685

6.3 开发吸热型发泡剂686

Ⅺ着色剂687

1.概述687

1.1 着色的目的687

1.2 着色剂发展沿革687

1.3 色彩的基本概念688

2.着色剂的性能689

2.2 分散性690

2.1 着色力和遮盖力690

2.3 耐热性691

2.4 耐候性691

2.5 耐迁移性693

2.6 其它性能693

3.着色剂类别概述693

3.1 无机颜料693

3.1.1 白色颜料693

3.1.2 黄色颜料696

3.1.3 黑色颜料696

3.1.4 红色颜料696

3.1.5 蓝色颜料697

3.1.6 珠光颜料697

3.1.7 其它无机颜料699

3.2 有机颜料700

3.2.1 偶氮颜料700

3.2.2 酞菁蓝颜料705

3.2.3 其它高级有机颜料706

3.2.4 染料706

3.2.5 炭黑706

4.着色剂的应用708

4.1 配色要点708

4.2 着色方法710

4.3 三聚氯乙烯的着色710

4.4 聚烯烃的着色712

4.5 着色剂在聚苯乙烯中的应用714

4.6 在ABS树脂中的着色716

4.7 聚碳酸酯的着色716

4.8 着色剂在聚甲醛中的应用717

4.9 着色剂在其它塑料中的应用717

4.10 主要着色剂的性能及用途718

1.概述721

Ⅻ抗静电剂721

2.抗静电的机理724

2.1 影响物质静电产生和消除的因素725

2.2 外部抗静电剂的作用机理727

2.3 内部抗静电剂的作用机理727

3.抗静电剂主要品种729

3.1 阴离子型抗静电剂729

3.2 阳离子型抗静电剂729

3.3 两性离子型抗静电剂731

3.4 非离子型抗静电剂732

3.5 炭黑743

4.抗静电剂的应用743

4.1 外部抗静电剂的应用743

4.2 塑料内部用抗静电剂的应用746

3 .在苯乙烯类树脂中的应用750

4.4 在聚氯乙烯中的应用751

1.1 填充剂和增强剂的作用机理753

ⅩⅢ填充剂和增强剂753

1.概述753

1.2 填充剂和增强剂的性能754

2.主要填充增强剂品种性能及用途757

2.1 碳酸钙757

2.1.1 轻质碳酸钙的制备758

2.1.2 表面包覆碳酸钙760

2.13. 碳酸钙的性质761

2.1.4 碳酸钙的应用762

2.2 高岭土764

2.2.1 高岭土的加工764

2.2.2 高岭土的类型及特性765

2.2.3 高岭土的应用768

2.2.3 结束语773

2.3.2 滑石粉的用途774

2.3.1 滑石粉的性质774

2.3 滑石粉774

2.4 云母粉775

2.5 白炭黑777

2.6 炭黑779

2.7 实心玻璃微珠783

2.8 中空微球786

2.8.1 制法787

2.8.2 类别与性能788

2.8.3 应用791

2.9 玻璃纤维792

2.10 其它无机填充剂794

2.10.1 硫酸钡794

2.10.2 硫酸钙794

2.10.7 水合氧化铝795

2.10.5 果壳粉795

2.10.6 木粉795

2.10.3 硅藻土795

2.10.4 硅酸钙795

2.10.8 金属粉末796

2.11 高强增强纤维796

2.11.1 聚酯纤维796

2.11.2 碳纤维797

2.11.3 芳族聚酰胺纤维798

2.11.4 硼纤维799

2.11.5 高强聚乙烯纤维799

2.11.6 高强尼龙纤维800

2.11.7 聚四氟乙烯纤维800

2.11.8 晶须801

ⅩⅣ偶联剂807

1.概述807

2.1 硅烷偶联剂的作用机理808

2.硅烷偶联剂808

2.2 硅烷偶联剂的合成810

2.3 硅烷偶联剂的主要产品及应用范围812

2.4 硅烷偶联剂品种各论817

3.钛酸酯偶联剂821

3.1 钛酸酯偶联剂的制备821

3.1.1 单烷氧基型制备821

3.1.2 螯合型钛酸酯偶联剂OLT671的合成823

3.2 钛酸酯类偶联剂的作用机理824

3.3 钛酸酯类偶联剂的品种、性能及用途829

4.其它类偶联剂836

4.1 铬类偶联剂836

4.2 锆类偶联剂837

4.3 铝酸酯类偶联剂837

5.国内偶联剂生产情况838

6.1 硅烷偶联剂使用方法843

6.偶联剂的使用方法843

6.2 钛酸酯类偶联剂使用方法844

6.3 锆类偶联剂使用方法846

6.4 铝酸酯类偶联剂使用方法846

7.填充——偶联剂在塑料中的应用847

7.1 填充剂各种特性对制品的影响847

7.2 填充——偶联剂在塑料方面应用实例850

7.2.1 硅烷偶联剂850

7.2.2 钛酸酯类偶联剂852

7.2.3 铝酸酯类偶联剂857

Ⅳ其它助剂861

1.荧光增白剂861

1.1 概述861

1.2 荧光增白剂主要品种862

1.3 塑料用荧光增白剂的结构类型及合成864

1.3.1 塑料荧光增白剂的主要结构864

1.3.2 主要产品的合成869

1.4 增白剂的应用871

2.增透剂873

2.1 概述873

2.2 增透剂的增透机理873

3.防霉剂、防白蚁剂、防鼠剂873

3.1 防霉剂873

2.3 山梨醇缩醛类透明改性剂应用情况874

3.1.1 概述883

3.1.2 防霉剂的作用机理885

3.1.3 防霉剂主要品种、性能及用途885

3.2 防白蚁剂888

3.2.1 概述888

3.2.2 主要品种、性能及用途889

3.3 防鼠剂891

3.3.1 概述891

4.1 概述892

4.防雾剂892

3.3.2 防鼠剂品种892

4.2 主要防雾剂品种、性能及用途894

5.交链剂896

5.1 概述896

5.2 过氧化物897

5.3 过氧化物特性表示901

5.4 过氧化物引发的自由基反应历程902

5.5 影响交联反应的其它因素904

5.6 其它交联剂905

ⅩⅥ塑料配方设计概述907

1.塑料加工成型的理论基础907

1.1 概述907

1.2 聚合物材料的加工性907

2.聚氯乙烯配方设计910

2.1 配方设计的目的910

2.2 聚氯乙烯树脂牌号及用途912

2.3 增塑剂在配方中的选用919

2.3.1 聚氯乙烯对增塑剂的要求919

2.3.2 主增塑剂—苯二甲酸酯类920

2.3.3 主增塑剂—磷酸酯类921

2.3.4 其它增塑剂922

2.3.5 充量增塑剂923

2.3.6 环氧酯类增塑剂931

3.配方设计与增塑剂性能的关系936

3.1 增塑剂用量与塑料物性的关系936

3.2 硬度(或称软度)、增塑效率值与配方的关系937

3.3 增塑剂的粘度与它的耐寒性和塑化效率的关系938

3.4 增塑剂的挥发性与它的闪点关系939

3.5 增塑剂的水浸出性与其化学结构和化学萃取性的关系940

3.6 增塑剂的配人量多少与电绝缘性的关系941

3.7 增塑剂的耐热性与它的酸值的关系941

3.8 几种常用增塑剂的特性优劣顺序941

3.9 增塑剂混合使用的优点942

3.10 在配方时怎样选择增塑剂和应用944

4.稳定剂在配方中的作用945

4.1 铅盐稳定剂的选择945

4.2 金属皂类稳定剂的选择946

4.3 有机锡类稳定剂的选择948

4.4 环氧酯类的选择949

4.5 螯合剂的选择949

4.6 混合稳定剂950

4.7 稳定剂在配方中应用的一些看法951

5.颜料在配方中的应用952

5.1 作为聚氯乙烯着色剂的基本要求952

5.2 配方中的拼色953

5.3 常用聚氯乙烯配色举例954

6.硬质聚氯乙烯配方设计956

6.1 概述956

6.2 聚氯乙烯树脂的选择957

6.3 硬质聚氯乙烯用的加工改性剂958

6.4 加工技术960

6.5 硬质聚氯乙烯改性961

6.6 提高聚氯乙烯耐热性的途径962

7.软质聚氯乙烯配方设计964

7.1 聚氯乙烯压延薄膜配方964

7.2 聚氯乙烯吹塑薄膜968

7.3 聚氯乙烯电缆料配方设计971

7.3.1 原材料选择972

7.3.2 提高电缆料性能的途径972

7.3.3 常用电缆料参考配方973

8.工程塑料合金977

8.1 概述977

8.2 塑料合金举例979

8.3 阻燃配方设计980

8.4 结束语984