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目 录1

第一章摩擦、磨损与润滑1

第一节 摩擦学简介1

一、摩擦学发展简史1

二、摩擦学研究的内容1

三、摩擦学在国内外发展动态2

四、摩擦学的重要性2

一、概述3

第二节摩擦3

二、摩擦的类型4

三、摩擦理论5

第三节 磨 损15

一、磨损的定义15

二、磨损过程16

三、磨损的分类17

四、磨损机理19

五、影响磨损的因素25

一、润滑的作用27

第四节 润滑27

二、润滑的分类28

三、润滑原理30

第二章润滑材料49

第一节 润滑油49

一、润滑油的制取过程49

二、润滑油的理化指标及技术性能51

三、冶金工厂常用的润滑油79

一、概述145

第二节 润滑脂145

二、润滑脂的质量指标及其使用的意义146

三、冶金工厂常用的润滑脂154

第三节 添加剂167

一、清净分散剂167

二、抗氧剂167

三、增黏剂168

四、油性添加剂168

五、极压添加剂168

六、防锈添加剂168

九、抗氧抗腐添加剂169

八、抗泡剂169

七、降凝剂169

第四节 固体润滑剂171

一、固体润滑剂的优缺点171

二、对固体润滑剂的要求171

三、固体润滑剂的种类172

四、固体润滑剂的使用方法187

五、几种固体润滑的具体应用189

第一节 单体润滑装置197

一、油环197

第三章润滑元件和装置197

二、油杯199

三、油枪206

第二节 贮存油液的装置——油箱207

第三节 供油装置——油泵212

一、齿轮油泵装置212

二、回转活塞油泵及其装置223

三、叶片油泵230

四、螺杆油泵238

五、摆线转子泵243

六、自吸离心泵246

第四节 清净过滤装置247

一、滤油器的作用及要求247

二、滤油器的过滤精度248

三、滤油器的类型248

四、干油过滤器258

五、几种过滤器的比较259

六、过滤器的安装和使用259

七、净油机261

一、降低油温的装置——冷却器267

第五节 热交换装置267

二、加热润滑油的装置271

第六节 油路控制元件——阀273

一、安全阀273

二、单向阀275

三、压力操纵阀276

四、电动四通阀277

第七节 供润滑脂的装置278

一、手动干油站278

二、电动干油站280

三、风动干油站290

四、多点干油泵293

五、单线电动加油泵及单线电动加油泵小车300

六、向干油泵站加油的装置304

第八节 注油器和给油器308

一、注油器308

二、给油器314

第九节 检查、保护装置329

一、油面检查装置329

二、油流检查装置332

第四章 润滑系统和集中润滑系统的设计计算339

第一节 稀油集中润滑系统339

一、概述339

二、回转活塞泵供油的集中循环润滑系统341

三、齿轮油泵供油的循环润滑系统344

四、几种国外的稀油润滑站系统350

第二节 稀油集中润滑系统的设计计算358

一、稀油集中润滑系统设计计算的任务和步骤358

二、稀油集中润滑系统设计计算步骤358

三、稀油集中润滑系统设计计算举例379

第三节 干油（润滑脂）润滑系统382

一、概述382

二、干油集中润滑系统的分类383

三、手动干油集中润滑站383

四、自动干油集中润滑系统384

五、单线供脂的干油集中润滑系统389

六、多点干油泵与单线片式给油器联合使用的干油集中润滑系统391

第四节 干油集中润滑系统的设计计算391

一、设计步骤391

二、设计计算392

三、干油集中润滑系统输脂管路液压损失计算举例397

第五节 油雾润滑系统399

一、概述399

二、油雾润滑系统的组成及工作原理400

三、油雾润滑装置的操作与调整403

四、油雾润滑系统的选择计算405

五、油雾润滑装置的安装与维护408

第六节 干油喷射润滑系统411

一、性能和用途411

二、结构与工作原理412

三、干油喷射润滑装置的安装413

四、干油喷射润滑系统的操作与维护414

第七节 油气润滑415

一、简介415

二、目前的应用情况415

三、油气润滑的基本原理416

四、油气润滑的优点419

第八节 轧钢工艺润滑419

一、轧钢工艺润滑的意义419

二、冷轧工艺润滑剂420

三、冷轧工艺润滑系统421

四、热轧工艺润滑436

第五章典型零部件的润滑441

第一节 滑动轴承的润滑441

一、边界润滑状态的滑动轴承441

二、动压润滑的滑动轴承442

三、润滑方式443

四、滑动轴承用润滑油的选择443

五、滑动轴承的润滑制度及润滑油消耗量447

六、滑动轴承用润滑脂的选择450

七、滑动轴承的润滑脂耗用量及润滑制度451

八、合成树脂布胶轴承的润滑453

九、静压轴承的润滑454

第二节 滚动轴承的润滑458

一、摩擦副润滑的分析459

二、润滑方式460

三、润滑剂的选择460

四、滚动轴承润滑油的选择461

五、滚动轴承用油的消耗量及润滑制度464

六、滚动轴承润滑脂的选择465

七、滚动轴承润滑脂的消耗量及润滑制度467

八、轧钢机轧辊滚动轴承的润滑468

第三节 齿轮传动装置的润滑469

一、齿轮的润滑原理469

二、润滑对齿轮传动的作用和影响472

三、冶金机械齿轮的工作特点476

四、冶金机械的齿轮对润滑油的要求476

五、齿轮传动润滑方式的选择478

六、齿轮传动润滑油品的选择479

第四节 齿形联轴器的润滑484

第五节 轧钢机主联轴器的润滑486

一、轧钢机主联轴器的工作条件486

二、轧钢机主联轴器的润滑方法486

第六节 轧钢机油膜轴承的润滑488

一、油膜轴承简介488

二、油膜轴承润滑系统概述489

三、润滑系统的冲洗程序492

四、测定供油量493

五、油膜轴承的静压润滑494

六、油膜轴承用的润滑油495

第七节 钢丝绳的润滑496

第六章通用设备的润滑498

第一节 汽车的润滑498

一、CA10B型解放牌汽车根据不同润滑间隔期，需润滑的部位498

二、汽车后桥齿轮箱的固体润滑501

三、发动机的润滑及其润滑剂501

第二节 蒸汽机车的润滑502

一、蒸汽机车的主要润滑部位502

第三节桥式起重机的润滑505

二、机车润滑工作的注意事项505

第五节 空气压缩机的润滑506

第四节 风机的润滑506

第六节 水泵的润滑507

第七节 大型电机轴承的润滑508

第八节 皮带机的润滑509

第九节金属切削机床的润滑510

一、机床的一般润滑制度511

二、机床的润滑指示图表511

第十一节 变压器用油518

第十节 锻锤的润滑518

第十二节 螺杆式空气压缩机的润滑520

一、技术性能和技术参数520

二、SWSH300螺杆空压机的组成及工作原理521

三、SWSH330压缩机用润滑油524

四、SWSH330螺杆式空压机用油情况525

第十三节 2800mm四辊轧机压下机构稀油润滑系统525

一、用途与组成525

二、主要技术性能526

三、工作原理527

五、润滑方式528

四、润滑油528

六、运行情况529

第十四节 无钟炉顶布料溜槽驱动装置的润滑529

一、功能与组成529

二、技术参数529

三、工作原理529

四、布料溜槽驱动装置的润滑531

一、安装的准备工作534

第七章润滑设备的安装及维修534

第一节 润滑设备的安装534

二、润滑设备的安装535

三、润滑管道的安装537

四、润滑设备、配件及管道系统的清洗541

五、装入生产用油及试压545

六、润滑站及润滑系统的调整、试运转、投入生产546

七、管道外表面刷油漆547

八、施工中可能发生的问题及处理方法547

一、润滑设备的日常维护548

第二节 润滑设备的维修548

二、润滑设备的定期检查549

三、润滑设备的修理549

四、润滑工作的管理554

第八章润滑油品的运行状态监测557

第一节 润滑油的常规分析及监测557

第二节 事故预测检验——润滑油分析法561

一、润滑油的光谱分析法561

二、润滑油的铁谱监测技术565

三、润滑油的其他监测技术572

四、润滑油分析技术比较573

五、润滑油分析监测技术应用实例574

第九章液压润滑系统的污染控制577

第一节 概述577

一、引言577

二、对液压系统进行主动维护（即污染综合控制）的重要意义577

三、颗粒污染引起的失效模式578

四、颗粒污染磨损机理580

第二节 油液污染对液压元件的危害及全面清洁度的概念582

一、油液污染对液压元件的危害582

二、高精度过滤对现代液压润滑技术的重要意义586

三、全面清洁度的概念和内容590

第三节 液压系统污染控制的理论分析与实验研究595

一、系统污染控制方程595

二、系统污染度控制的实验研究597

三、情况综述602

第四节 五机架冷连轧机液压压下系统污染产生的根源与分析602

一、该系统的设计与运行现状602

二、实施污染综合控制前该液压系统油液污染度监测603

三、五机架冷连轧机液压压下系统污染控制的重要性606

第五节 五机架冷连轧机3～5机架污染控制改造方案及优化设计607

一、系统清洁度目标的确定607

二、改造方案的确定608

三、五机架冷连轧机3～5机架污染控制方案的优化设计611

第六节 五机架冷连轧机3～5机架改造方案实施后效果及经济效益分析612

一、概述612

二、系统监测数据及分析613

三、改造方案实施后的效果与改造前经济效益对比614

第一节 润滑油脂的简易鉴别方法616

一、润滑脂的质量简易鉴别方法616

第十章 润滑油脂的质量鉴别方法、贮存、保管、运输及再生616

二、润滑油的质量简易鉴别方法617

第二节 润滑脂的变质和处理617

第三节 润滑油脂的贮存和保管618

第四节 润滑油、脂的再生619

一、润滑油老化变质的再生工艺619

二、再生润滑油产品622

三、废润滑脂再生623

附表1运动黏度与恩氏黏度换算表626

附 录626

附表2黏度换算表628

附表3几种油料的参考密度630

附表4 国内外标准代号意义630

附表5 几种油料的闪点和自燃点630

附表6石油成品计量单位换算631

附表7体积单位换算631

附表8质量单位换算631

附表9压力和应力单位换算632

附表10 美国工业齿轮油黏度分类633

附表11 美国工业齿轮油规格633

附表12 日本齿轮油标准634

附表13 国内外工业齿轮油对照表635

附表14 国内外汽车后桥和变速箱齿轮油对照表635

附表15 国内外汽轮机（透平）油对照表636

附表16 国内外内燃机油对照表636

附表17 国内外船舶内燃机油对照表637

附表18 国内外精密机床油对照表639

附表19 国内外难燃液压油对照表640

附表20 国内外抗磨液压油对照表640

附表21 国内外低凝液压油对照表641

附表22国内外液力传动油和刹车油对照表642

附表23 国内外一般工业润滑脂对照表642

附表24 国内外工业用高级润滑脂对照表643

附表25 国内外车辆用润滑脂对照表645

附表26 国外部分塑料基复合材料品种647

附表27 ISO国际标准黏度分类等级648

附表28 不同黏度指数在各种温度下具有相应的运动黏度的ISO黏度分类649

附表29石油添加剂分类的新旧代号对照表650

附表31 美孚抗磨液压油DTE20系列特性651

附表32 壳牌Tellus油的典型特性651

附表30美孚齿轮油600系列特性651

附表33 壳牌Tellus R油特性652

附表34润滑油黏度与压力的关系653

附表35 国外油品对照表654

附表36 国外油品对照表658

附表37 美钢标准USS171水乙二醇主要技术要求660

附表38 美国标准USS127抗磨液压油主要技术要求660

附表39 ISO4406清洁度级别与其他清洁度级别对照表661

附表40各种润滑脂的性能662

附表41各种专用润滑脂的性能668

附表42 HIRI油品性能指标678

附表43 BGJ601减速器油浴式防漏润滑油技术性能683

附图1黏度换算图684

附图2黏度换算图684

附图3黏度指数换算图685

附图4黏度指数换算图685

附图5黏度指数换算图686

附图6黏度指数换算图686

附图7黏度指数换算图687

参考文献688