《电弧炉炼钢工艺与设备 第2版》求取 ⇩

第1章　电弧炉炼钢概述1

1.1 电弧炉炼钢发展概况1

目录1

1.2 电弧炉炼钢的特点11

1.3　碱性电弧炉与酸性电弧炉12

1.4　传统碱性电弧炉炼钢过程介绍13

第2章　电弧炉的机械设备16

2.1　电弧炉的构造16

2.2.1 炉壳18

2.2　炉体的金属构件18

2.2.2 炉门19

2.2.3 出钢槽和偏心炉底出钢21

2.2.4 炉盖圈27

2.2.5 电极密封圈27

2.3　电极夹持器及电极升降装置29

2.3.1 电极夹持器29

2.3.2 电极升降装置的类型31

2.3.3 电极升降机构32

2.4　炉体倾动机构34

2.4.1 对倾动机构的主要要求34

2.4.2　倾动机构的类型34

2.5　炉顶装料系统37

2.5.1 炉顶装料的类型37

2.5.2　炉盖提升旋转机构39

2.5.3　炉盖提升机构与炉体开出机构42

2.5.5　料罐45

2.5.4　活动工作台45

2.6　电弧炉的辅助装置46

2.6.1 水冷装置46

2.6.2　排烟除尘装置47

2.6.3　炉顶加料装置55

2.6.4　补炉机56

2.6.5　风动送样装置58

第3章　电弧炉的电气设备61

3.1 概述61

3.2.1 隔离开关63

3.2　隔离开关和高压断路器63

3.2.2　高压断路器64

3.3　电炉变压器和电抗器67

3.3.1 电炉变压器的特点67

3.3.2 电炉变压器的冷却和维护67

3.3.3 电炉变压器的调压69

3.3.4 电抗器71

3.4　短网72

3.5.2　保护装置75

3.5　测量、保护及信号装置75

3.5.1 测量装置75

3.5.3　信号装置76

3.6　电极升降自动调节装置77

3.6.1 电机放大机—直流电动机式自动调节器77

3.6.2 可控硅—直流电动机式自动调节器78

3.6.3　可控硅—电磁转差离合器式调节器81

3.6.4　电液随动阀—液压传动式调节器82

3.6.5　微机控制系统82

3.6.6 电极自动调节系统的技术指标83

3.7　配电操作84

3.7.1 电炉操纵台（配电盘）84

3.7.2　通电前的准备85

3.7.3　送电操作85

3.7.4　停电操作85

3.7.5 电气设备的监视与维护86

3.7.6　配电操作注意事项86

4.1.1 耐火材料的主要性能指标87

4.1 耐火材料的主要性能和分类87

第4章　耐火材料和炉衬87

4.1.2　耐火材料的分类88

4.2　电弧炉用耐火材料89

4.2.1 电弧炉对耐火材料的一般要求89

4.2.2　炉盖用耐火材料90

4.2.3　炉墙、炉底用耐火材料92

4.3　电炉用绝热材料和粘结剂95

4.3.1　绝热材料95

4.3.2　粘结剂95

4.4.1　熔池的形状和尺寸96

4.4　炉型尺寸96

4.4.2　熔炼室的形状和尺寸97

4.4.3　炉盖的形状和尺寸98

4.5　炉衬的砌筑99

4.5.1 炉底的砌筑99

4.5.2　炉墙的砌筑101

4.5.3　炉盖的砌筑102

4.5.4　酸性电弧炉炉衬103

4.6.1　水冷挂渣炉壁104

4.6　水冷炉衬104

4.6.2　水冷炉盖106

4.7　炉衬的维护109

4.7.1 炉衬损坏的原因109

4.7.2　炉底和炉坡的维护110

4.7.3　炉墙的维护110

4.7.4　炉盖的维护111

5.1.2　废钢的分类113

5.1.1　废钢的来源113

第5章　原材料113

5.1　废钢113

5.1.3　对废钢的一般要求114

5.1.4　废钢的管理工作115

5.2　生铁、废铁和软铁115

5.3　直接还原铁（DRI）、热压块铁（HBI）和脱碳粒铁117

5.4　合金材料118

5.4.1 常用的合金材料118

5.4.2　对合金材料的管理工作120

5.5.1　造渣材料122

5.5　造渣材料和氧化剂122

5.5.2　氧化剂124

5.6　脱氧剂和增碳剂125

5.6.1　脱氧剂125

5.6.2　增碳剂127

5.7　电极127

5.7.1　对电极的要求128

5.7.2　降低电极消耗的措施129

6.1.1 配料132

6.1　配料与装料132

第6章　冶炼前的准备工作132

6.1.2　装料138

6.2　烘炉与补炉140

6.2.1　烘炉140

6.2.2　补炉143

第7章　熔化期146

7.1　炉料的熔化及物化反应146

7.1.1 炉料的熔化过程146

7.1.2　炉料熔化时的物化反应148

7.2　缩短熔化期的途径150

7.2.1 快速补炉和合理装料150

7.2.2　吹氧助熔150

7.2.3　燃料—氧气助熔151

7.2.4　炉料预热151

7.2.5　热装双联152

7.3.1 熔化期提前造渣的作用153

7.3.2　熔化期炉渣控制及去磷153

7.2.6　注余钢水和炉渣倒回炉153

7.3　熔化期造渣及去磷153

7.3.3　熔化期石灰加入量的计算155

第8章　氧化期157

8.1　氧化方法157

8.1.1 石氧化法158

8.1.2　吹氧氧化法158

8.1.3　综合氧化法158

8.2　氧化去磷158

8.2.2　炉渣碱度160

8.2.1 炉渣的氧化性160

8.2.3　炉渣成分162

8.2.4　渣量163

8.3　碳的氧化165

8.3.1 矿石氧化法165

8.3.2　吹氧氧化法172

8.3.3 两种脱碳方法的比较174

8.3.4　氧化期脱碳的目的176

8.4　氧化期的造渣177

8.4.2　造泡沫渣178

8.4.1　造渣制度178

8.4.3　炉渣的流动性183

8.4.4　炉渣成分对渣况的影响及判断184

氧化渣好坏的标准184

8.5　合理控制脱磷与脱碳185

8.5.1 正常情况下的脱磷和脱碳操作185

8.5.2　熔氧结合脱磷工艺186

8.5.3　不正常炉况下的操作工艺187

8.6.2　氧化189

8.6.1　熔清后取样及测温189

8.6　氧化期操作要点189

8.6.3　脱碳速度与脱碳量的要求190

8.6.4　调整渣况190

8.6.5　期中取样分析及控制好终点碳190

8.6.6　温度控制191

8.6.7　净沸腾191

8.6.8　扒渣191

8.6.9　增碳192

9.1　脱氧193

第9章　还原期193

9.1.1 沉淀脱氧194

9.1.2　扩散脱氧201

9.1.3　综合脱氧204

9.2　脱硫205

9.2.1　影响脱硫的因素205

9.2.2　脱硫的几个工艺环节207

9.3　还原期的炉渣209

9.3.1 白渣和电石渣209

9.3.2　造渣制度211

9.3.3　渣况判断212

9.4　还原期温度控制214

9.4.1 冶炼温度控制的重要性214

9.4.2　熔池温度的判断215

9.4.3　正确运用冶炼过程的电力曲线216

9.4.4　出钢温度控制218

9.5　钢液的合金化219

9.5.1　合金加入顺序及操作特点220

9.5.2　合金加入量的计算222

9.6　还原期的操作工艺239

9.6.1 白渣精炼239

9.6.2　电石渣精炼241

9.6.3　出钢操作242

9.6.4　缩短还原期243

9.6.5　成分异常处理244

10.1 超高功率电弧炉的主要技术特征249

第10章　超高功率电弧炉和直流电弧炉249

10.2　超高功率电弧炉的技术难点及其克服措施252

10.2.1 大电流供电253

10.2.2　炉衬寿命254

10.2.3 电弧炉运行稳定性和三相功率平衡254

10.2.4 最大功率利用率和时间利用率255

10.3　超高功率交流电弧炉258

10.3.1 交流超高功率电弧炉的短网布线258

10.3.2　对炉衬的要求260

10.3.3 对石墨电极的要求267

10.3.4　冶炼工艺特点269

10.4　直流电弧炉271

10.4.1 直流电弧炉的优越性271

10.4.2　直流电弧炉的设备277

10.4.3　直流电弧炉用耐火材料及石墨电极298

10.4.4　直流电弧炉冶炼工艺和操作特点303

10.5　超高功率电弧炉的相关技术313

10.5.1　无渣出钢和留钢留渣操作313

10.5.2　长弧泡沫渣操作314

10.5.3 电弧炉底吹320

10.5.4　二次燃烧技术322

第11章　能量平衡及技术经济指标325

11.1 电弧炉炼钢的能量平衡325

11.1.1 能量的来源326

11.1.2　能量的支出327

11.2　电弧炉炼钢技术经济指标332

11.2.1　产量332

11.2.3　品种334

11.2.4　消耗334

11.2.2　质量334

11.2.5　提高技术经济指标的主要途径335

第12章　钢中气体、夹杂物337

12.1　钢中气体337

12.1.1 钢中气体对钢质量的影响337

12.1.2　钢中气体的来源340

12.1.3 电弧炉炼钢中气体变化规律340

12.2.1 非金属夹杂物的种类345

12.2　钢中非金属夹杂物345

12.2.2　非金属夹杂物的来源346

12.2.3 非金属夹杂物对钢质量的影响347

12.2.4　冶炼过程中夹杂物的变化规律350

12.2.5 降低钢中夹杂物的途径351

第13章　合金钢冶炼353

13.1　合金结构钢的冶炼353

13.1.1　含钛合金结构钢353

13.1.2　含硼合金结构钢358

13.1.3　含铝合金结构钢361

13.2　滚动轴承钢的冶炼363

13.2.1　滚动轴承钢概述363

13.2.2　操作要点365

13.2.3　冶炼工艺分析366

13.2.4 目前存在的主要质量问题及改善方法369

13.3　高速工具钢的冶炼372

13.3.1　高速工具钢概述372

13.3.2　操作要点376

13.3.3　冶炼工艺分析379

13.3.4　冶炼工艺对碳化物不均匀性的影响380

13.4　不锈钢的冶炼382

13.4.1 晶间腐蚀382

13.4.2　不锈钢中碳和铬的氧化理论384

13.4.3　操作要点387

13.4.4　冶炼工艺分析389

第14章　钢液的炉外精炼393

14.1　概述393

14.2.1　真空碳脱氧395

14.2　炉外精炼的基本原理395

14.2.2　真空去气399

14.2.3　氩气的精炼作用400

14.3　钢液炉外真空处理402

14.3.1 钢液循环真空脱气法403

14.3.2　钢液提升真空脱气法411

14.3.3　RH和DH的精炼效果413

14.4　钢包吹氩414

14.4.1 带沉入罩或钢包盖加合成渣吹氩精炼415

14.4.2　成分调整密封吹氩法416

14.4.3　CAS-OB法417

14.5　钢包精炼法418

14.5.1　LF钢包精炼炉简介418

14.5.2　LFV法精炼工艺简介419

14.5.3　LF钢包精炼脱硫422

14.5.4　钢包精炼炉脱氧425

14.5.5　钢包精炼炉冶炼过程温度控制原则和方法426

14.6.1　减压条件下的碳氧反应428

14.6　不锈钢炉外精炼428

14.6.2　真空氧气脱碳（VOD）法431

14.6.3　氩氧混合脱碳（AOD）法438

14.6.4　AOD法与VOD法比较450

第15章　电弧炉炼钢的发展动向452

15.1 EOF453

15.2　连续炼钢工艺456

15.3　双炉壳电弧炉460

15.4.1 Fuchs竖炉电弧炉463

15.4　竖炉电弧炉463

15.4.2　倾斜电极竖炉直流电弧炉467

15.4.3　ContiArc电弧炉470

15.4.4　双电极竖炉直流电弧炉473

15.5　带风口喷吹的电弧炉475

15.6　高阻抗电弧炉478

15.7　转炉型电弧炉479

15.8　计算机在电弧炉炼钢生产中的应用483

15.8.1 电弧炉计算机控制系统简介484

15.8.2 电弧炉炼钢车间过程控制系统举例488

15.8.3　采用人工智能技术操作电弧炉的自动控制494