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目录1

第一章 炼钢的基本知识1

第一节 电炉钢及其分类1

第二节 炼钢的基本任务6

第三节 炼钢的理化知识7

一、物质及其变化7

二、元素符号及分子式9

三、原子量和分子量11

四、化学方程式及其计算12

五、溶液和溶液的浓度14

六、溶解度15

七、化学反应的类型16

八、氧化物18

九、热效应19

十、扩散20

十一、分配定律22

十二、化学反应速度及其影响因素23

十三、可逆反应24

十四、平衡常数25

十五、活度28

十六、固体的物理性能29

第二章 炼钢的原材料33

第一节 耐火材料33

一、什么是耐火材料33

二、耐火材料的种类34

三、耐火材料的性质34

四、碱性电弧炉所用的筑炉材料和耐火材料37

五、使用中注意事项40

第二节 主要金属炉料41

一、废钢42

二、返回钢42

三、生铁43

第三节 脱氧剂及铁合金43

一、硅铁43

二、锰铁45

三、硅锰合金和硅锰铝合金45

四、硅钙合金45

五、铬铁45

六、铝46

七、炭粉和电石46

二、氧气47

一、铁矿石47

第四节 氧化剂47

三、氧化铁皮48

第五节 造渣材料48

一、石灰48

二、萤石49

三、粘土砖块49

第三章 冶炼各阶段的操作和控制50

第一节 装料50

一、装料与冶炼的关系50

二、对装料的要求51

三、装料操作53

第二节 熔化54

一、炉料的熔化过程55

二、熔化期炉内的物化反应57

三、熔化期操作63

四、缩短熔化期的措施66

第三节 氧化68

一、除气69

二、去除钢液中的非金属夹杂74

三、钢液的升温与温度的均匀74

四、脱碳75

五、氧化期操作78

第四节 还原80

一、还原期的任务80

二、脱氧81

三、脱硫84

四、合金元素的加入88

五、缩短还原期的措施92

第五节 出钢95

一、出钢条件95

二、出钢前的准备工作97

三、出钢操作97

第四章 火焰与炉况98

第一节 冶炼过程中火焰的形成99

一、火焰的形成99

二、火焰的特征101

三、影响火焰形态的因素103

第二节 炉况的火焰判断106

一、正常炉况下的火焰106

二、含碳量的火焰判断109

三、温度的火焰判断109

四、熔渣的火焰判断114

一、火焰控制与炉况控制的关系115

二、控制火焰的方法115

第三节 火焰的控制115

第五章 冶炼温度的判断和控制120

第一节 冶炼过程中的用电规范122

一、用电规范确定的原则及依据122

二、用电规范的执行及炉内传热条件的控制124

第二节 钢液温度的测量及经验判断125

一、钢液温度的测量方法125

二、钢液温度的经验判断126

第三节 温度的控制132

一、冶炼过程中的温度要求132

二、常见的不正常情况133

一、烘炉用电规范136

第四节 烘炉过程的温度控制136

二、烘炉时的温度判断137

三、烘炉时的温度控制138

第五节 不烘炉炼钢的温度控制及操作139

第六章 炼钢熔渣的判断及控制141

第一节 炼钢熔渣概述141

一、熔渣的作用141

二、熔渣成分、来源和含量范围142

三、造渣材料143

四、熔渣结构143

五、熔渣的性质147

第二节 炼钢熔渣的判断与控制159

一、熔渣的流动性160

三、熔渣的碱度164

二、熔渣的温度164

四、熔渣的氧化性166

五、镁砂渣171

第三节 泡沫渣174

一、炼钢过程中泡沫渣的作用175

二、泡沫渣的形成及其稳定性175

三、泡沫渣的控制178

第七章 化学成分的判断及控制180

第一节 碳的判断及控制182

一、炉料熔化过程中碳含量的变化182

二、钢液中碳含量的判断187

三、吹氧操作193

四、脱碳速度的控制197

五、还原和出钢时碳含量的变化204

第二节 磷的判断及控制211

一、钢中磷的来源及对钢质量的影响211

二、磷含量的经验判断214

三、磷的氧化去除215

四、冶炼过程中的回磷222

第三节 硫的判断及控制224

一、硫对钢质量的影响224

二、硫含量的经验判断225

三、炉料含硫过高时的控制226

四、还原期硫的控制227

五、炉外去硫228

第四节 锰的判断及控制230

一、锰在炼钢过程中的作用230

二、锰的判断231

三、熔化时炉料中锰含量的变化233

四、脱氧钢液中锰含量的变化234

五、出钢时钢中锰的变化235

第五节 硅的判断及控制235

一、冶炼过程中硅含量变化的一般规律235

二、硅的判断236

三、还原期硅含量的控制237

第六节 氧的判断及控制240

一、氧的判断240

二、氧的控制242

第八章 电弧炉炉衬及其维护243

第一节 炉衬243

一、炉型主要尺寸的计算与确定243

二、炉衬结构及修砌253

第二节 炉体维护272

一、补炉272

二、护炉275

第九章 非正常炉况及其处理283

第一节 补炉283

一、炉底有坑283

二、渣线侵蚀严重284

三、炉坡镁砖露出284

四、炉门腮损坏严重284

五、出钢口过大或过小284

第二节 装料285

第三节 熔化期285

一、不导电285

三、炉料搭桥286

二、熔毕碳过低286

四、送电后电极下降很快287

五、炉料块度过大287

六、炉底发红、冒火287

七、特大炉料的熔化288

第四节 氧化期289

一、脱碳速度很慢289

二、脱碳快、脱磷慢289

三、脱磷快、脱碳慢289

四、脱磷反应进行很慢290

五、脱碳、脱磷速度都慢290

六、加矿石后，炉门和电极孔不冒火290

八、大喷291

七、钢液温度不容易升起来291

九、脱碳过低293

第五节 还原期293

一、稀薄渣熔化很慢293

二、加炭粉后，炉内还原气氛不浓294

三、加炭粉后，炉内还原气氛很浓294

四、还原期温度过高和还原期温度过低295

五、熔池温度不易提起295

六、脱硫速度很慢296

七、炉渣难变白296

第六节 出钢297

一、出钢时熔渣流不出来297

二、出钢槽不良297

第七节 其它一些非正常炉况297

一、断电极298

二、炉盖掉砖299

三、炉墙倒塌300

四、“炉底翻起”301

五、漏钢302

六、漏水303

七、炉内爆炸305

八、冶炼中途停电306

第十章 废油助熔307

第一节 引入第二热源的几种方式308

一、油氧助熔308

二、煤氧助熔309

三、废油助熔310

第二节 废油助熔炼钢的设备及其冶炼条件310

一、工艺流程312

二、操作特点312

第三节 废油助熔炼钢的工艺及操作特点312

第四节 废油助熔炼钢的效果318

一、缩短熔化时间318

二、降低电能消耗320

三、降低钢的成本320

四、提高钢的质量322

第五节 废油助熔炼钢降低电耗原因的初步分析323

第十一章 无还原炼钢326

第一节 无还原炼钢概述326

第二节 工艺流程与操作要点327

一、工艺流程327

二、操作要点328

第三节 无还原冶炼工艺效果与钢质量332

一、无还原冶炼工艺效果332

二、无还原冶炼工艺的钢质量334