《机电液设计手册 中》求取 ⇩

第22章 润滑及润滑装置1

1 润滑1

1.1 润滑油1

1.1.1 润滑油的主要性能指标(摘自GB/T3141-1994)1

第Ⅳ篇 润滑、密封、弹簧1

1.1.2 常用润滑油的牌号、性能及用途(摘自GB443-1989，GB13895-1992等)3

1.2 润滑脂7

1.2.1 润滑脂的主要性质指标(摘自GB7324-1994等)7

1.2.2 常用润滑脂的性质和用途7

1.3 固体润滑剂9

1.3.1 固体润滑剂的特点9

1.3.2 常用固体润滑材料及其使用范围与方法9

2.1 润滑方式11

2.1.3 油环或油链润滑11

2.1.2 滴油润滑11

2.1.1 手工给油润滑11

2 润滑方式及装置11

1.4.2 润滑剂牌号的选用11

1.4.1 润滑剂类型的选用11

1.4 润滑剂的选择11

2.1.4 飞溅(油池)润滑12

2.1.5 压力循环润滑12

2.1.6 集中润滑12

2.1.7 油雾润滑12

2.2.1 润滑件(摘自JB/T7940-1995)17

2.2 润滑装置17

2.2.2 油枪(摘自JB/T7942-1995)20

2.2.3 油标(摘自JB/T7941-1995)21

2.2.4 油雾润滑装置23

2.2.5 稀油集中润滑装置24

2.2.6 干油集中润滑装置(摘自JB/T2304-1978等)26

第23章 密封35

1 密封的种类、特点和应用35

2 标准密封件38

2.1 油沟式密封槽38

2.3 旋转轴唇形密封圈(摘自GB13871-1992)39

2.2 毡圈油封39

2.4 VD型橡胶密封圈(摘自JB/T6994-1993)42

2.4.1 型式与主要尺寸42

2.4.2 技术要求45

2.5 O形橡胶密封圈(摘自GB3452.1-1992，JB/T6658、6659-1993等)46

2.6 泵用机械密封(摘自JB/T1472-1994)51

2.6.1 基本型式及主要尺寸51

2.6.2 基本参数55

2.7 往复运动单向橡胶密封圈56

2.6.3 型号标注56

2.8 往复运动双向橡胶密封圈64

2.9 真空动密封67

2.9.1 J型真空用橡胶密封圈(摘自JB1090-1991)67

2.9.2 JO型和骨架型真空用橡胶密封圈(摘自JB1091-1991)70

2.9.3 O型真空用橡胶密封圈(摘自JB1092-1991)75

2.10 橡胶防尘密封(摘自GB/T10708.3-1989，GB/6578-1986)77

2.11 密封垫81

2.11.1 密封垫的选用81

2.11.2 选择密封垫应注意的问题82

2.11.3 标准密封垫(摘自GB/T12387-1990，GB/T9126，2～9126，4-1988，GB/T9128.1、9128.2-1988，GB/T4622.2-1993等)83

3 非标准密封91

3.1 胶密封91

3.1.1 液态密封胶91

3.1.2 厌氧胶91

3.1.3 热熔型密封胶92

3.2 金属空心O形圈92

3.2.1 金属空心O形圈的分类92

3.3.1 绞合填料与编结填料93

3.2.2 金属空心O形圈的沟槽型式与尺寸93

3.3 填料密封93

3.3.2 塑性填料95

3.3.3 填料腔的结构设计96

3.4 迷宫密封96

3.5 螺旋密封97

第24章 弹簧98

1 圆柱螺旋弹簧98

1.1 普通圆柱螺旋弹簧的型式、代号及应用(摘自GB/T1239.6-1992)98

1.3 弹簧材料及许用应力(摘自GB/T1239.6-1992)100

1.2 普通圆柱螺旋弹簧尺寸参数系列(摘自GB/T1358-1993)100

1.4 压缩、拉伸弹簧的设计计算(摘自GB/T2089-1994)105

1.4.1 负荷--变形圈105

1.4.2 设计计算105

1.4.3 几何尺寸计算173

1.4.4 验算174

1.5 组合弹簧设计特点174

1.6 扭转弹簧的设计175

1.7 普通圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差(摘自GB/T1239.1～1239.4-1989)175

1.8 设计计算举例179

1.9 圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算180

2 碟形弹簧(摘自GB/T1972-1992 neq DIN2092，2093-1990)182

2.1 分类及结构182

2.2 碟簧尺寸、参数的名称、代号及单位182

2.3 碟簧尺寸和参数标准(摘自GB/T1972-1992)183

2.4.2 计算应力186

2.4.3 碟簧刚度k、变形能U186

2.4.1 单个碟簧的载荷186

2.4 单个碟簧的计算186

2.4.4 碟簧特性曲线187

2.5 组合碟簧187

2.5.1 不考虑摩擦力的组合碟簧的计算187

2.5.2 考虑摩擦力的组合碟簧的计算187

2.6 碟簧的载荷分类、许用应力和疲劳极限188

2.7 碟形弹簧的技术要求(摘自GB/T1972-1992)188

2.8 例题189

3.1 橡胶弹簧的优缺点190

3 橡胶弹簧190

3.2 橡胶材料的静弹性特性191

3.3 橡胶材料的动弹性特性191

3.4 橡胶弹簧的计算192

3.5 橡胶弹簧的材料和许用应力、应变192

3.6 橡胶弹簧设计举例193

4 环形弹簧194

4.1 环形弹簧的结构和特性194

4.2 环形弹簧的设计计算194

4.2.1 应力和变形量的计算194

4.3 环形弹簧的材料及技术要求195

4.2.2 设计参数的选择和几何尺寸的计算195

第25章 起重件196

1 起重机机构的工作级别(摘自GB/T3811-1983)196

第Ⅴ篇 起重、搬运和操作件196

2 钢丝绳197

2.1 分类、特点和用途197

2.1.1 按结构分类197

2.1.2 按捻法分类197

2.2 双捻钢丝绳的标记方法(摘自GB/T8708-1988)198

2.3.1 类型选择198

2.3 钢丝绳的选择计算(摘自GB/T3811-1983，GB/T8918-1988)198

2.1.4 按股的断面形状分198

2.1.6 按钢丝绳(股)芯分类198

2.1.5 按钢丝的表面状态分198

2.1.3 按捻制特性分类198

2.3.2 钢丝绳直径选择199

3 绳具205

3.1 钢丝绳夹(摘自GB/T5976-1986)205

3.2 钢丝绳夹使用方法205

3.3 钢丝绳用套环(摘自GB/T5974-1986)206

3.4 钢丝绳用楔形接头(摘自GB/T5973-1986)207

3.5 一般起重用锻造卸扣(摘自GB/T10603-1989)209

4 滑轮及滑轮组210

4.1 滑轮结构和材料210

4.2 滑轮主要尺寸(摘自GB/T3811-1983)210

4.3 起重机用铸造滑轮211

4.3.1 直径的选用系列与匹配211

4.3.2 绳槽断面(摘自ZB/T J80 006-1987)211

4.3.3 滑轮的型式与尺寸(摘自ZB/T J80 066.8-1983等)213

4.4 滑轮组214

5 卷筒215

5.1 卷筒的材料215

5.2 卷筒的几何尺寸及强度计算215

5.3 卷筒的直径和槽形(摘自ZB/T J80 007-1987)217

5.4 起重机用铸造卷筒的型式与尺寸(摘自ZB/T J80 007.2-1987)218

5.5 钢丝绳压板(摘自GB/T5975-1986)220

5.6 起重机卷筒组装结构示例221

6 起重吊钩及吊钩组221

6.2 直柄吊钩的结构尺寸(摘自GB/T10051.4-1988及GB/T10051.5-1988等)223

6.3 吊钩组225

7 起重用夹钳(摘自JB/T7333-1994)227

8.2 起重链的选择228

8.1 起重链的概述228

8.3 起重链的规格(摘自GB/T5802-1986，GB/T6074-1985)228

8 起重用链条和链轮228

8.4 起重链链轮232

9 车轮233

9.1 车轮承载能力计算(摘自GB/T3811-1983，JB/T6392.1-1992)233

9.2 车轮的结构型式、尺寸(摘自JB/T6392.1-1992)234

9.3 车轮踏面形状和尺寸与轨道的匹配(摘自JB/T6392.1-1992)235

9.4 车轮组236

10.2 棘轮停止器的设计计算237

10.1 棘轮停止器概述237

10.3 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法237

10 停止器237

11.1.2 常用制动器的性能比较239

11.1.1 制动器的选择239

11.1.3 制动器的设计239

11.1.4 制动转矩的确定239

11.1 制动器的选择与设计239

11 制动器239

11.2.1 带式制动器概述241

11.2.2 带式制动器的设计计算241

11.2 带式停止器241

11.3 外抱块式制动器(摘自JB/T7021.1-1993，JB/T6406-1992等)243

11.3.1 性能特点、类型及应用范围243

11.2.3 带式制动器的特点243

11.3.2 外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸(摘自JB/T7021.1-1993等)245

11.4 盘式制动器255

11.4.1 盘式制动器的分类、特点及应用255

11.4.2 设计计算259

11.5 磁粉制动器(摘自JB/T5989-1992)260

1.1 输送带263

1 带式输送机零部件(摘自GB/T987-1991)263

1.1.1 输送带的类型及规格(摘自GB/T4490-1984)263

第26章 搬运件263

1.1.3 输送带全长计算266

1.2 滚筒(摘自GB/T998-1991)266

1.1.2 输送带的强度计算266

1.3 托辊271

1.3.1 托辊参数(摘自GB/T990-1991)271

1.3.2 托辊的类型及选用272

1.4.1 型号标记方法281

1.4.2 基本参数与尺寸(摘自ZB/T J81 007-1989)281

1.4 带式输送机用NF型逆止器281

2.2 标准米制长节距输送链、附件和链轮(摘自GB/T8350-1987)283

2.1 常用几种输送链的特点或应用范围283

2.2.1 链条283

2 输送链和链轮283

2.2.2 附件285

2.2.3 标记方法286

2.2.4 链轮齿形及公差286

2.3.2 标准双铰输送用平顶链288

2.3.1 标准单铰输送用平顶链288

2.3.3 标准单铰输送用平顶链链轮288

2.3 标准输送用平顶链(摘自GB/T4140-1984)288

2.4 A系列弯附板短节距精密滚子输送链289

2.5 标准双节距滚子输送链和链轮290

2.5.1 标准双节距滚子输送链链条(摘自GB/T5269-1985)290

2.5.2 链条附件(摘自GB/T5269-1985)291

2.5.3 链轮的基本参数与尺寸(摘自GB/T5269-1985)292

2.6 牵引可折链293

2.6.1 牵引可折链链条(摘自ZB/T J81 008.1-1989)293

3 埋刮板输送机型式与基本参数(摘自GB/T 10596.1-1989)294

3.1 型式分类294

2.6.2 牵引可折链链条(摘自ZB/T J81 008.2-1989)294

3.2 基本参数295

3.3 刮板链条基本型式和参数296

3.4 传动方式及其功率范围297

3.5 张力与功率计算298

3.6 输送量、刮板链条速度、输送效率的计算和选用298

4.1 型式299

4.2 基本参数299

4 垂直斗式提升机的型式与基本参数(摘自JB/T3926-1985)299

4.3 料斗301

4.4 提升机传动滚筒303

4.5 提升机圆环链链轮303

6 气垫盘304

5.2 基本参数与尺寸(摘自ZB/T J81 005.1-1988)304

6.1 气垫输送原理304

5.1 型式304

5 LS型螺旋输送机型式、基本参数与尺寸304

6.2 气垫运输所需的条件305

6.3 气垫盘的结构与计算(摘自GB/T3732-1983)305

6.3.2 支承块306

6.3.3 橡胶囊306

6.3.1 承载盘306

第27章 操作件308

1 手柄(摘自JB/T7270-1994)308

2 手柄球 手柄套(摘自JB/T7271.1-1994等)313

3 手柄杆(摘自JB/T7271.6-1994)314

4 手柄座(摘自JB/T7272-1994)315

5 手轮(摘自JB/T7273-1994)317

6 把手(摘自JB/T7274、7275-1994，JB/T8023-1995)321

1.1 定义、用途及分类326

1 机架设计一般要求326

1.1.1 机架的定义、用途326

1.1.2 机架的分类326

第28章 机架结构设计概论326

第Ⅵ篇 机架与导轨326

1.2 机架设计准则、一般要求和步骤327

1.2.1 机架设计准则和单位327

2.1 静刚度及静刚度计算328

2 机架结构设计基础328

2.1.1 静刚度及变形计算328

1.2.3 机架设计步骤328

1.2.2 机架设计的一般要求328

2.1.2 机架刚度计算举例331

2.2.1 抗弯截面的选择333

2.2 截面形状的合理选择333

2.2.2 抗扭转截面的选择333

2.1.3 影响机架刚度的因素333

2.2.3 根据机架受载情况合理选择截面形状334

2.2.4 截面高度比的确定335

2.3 机架的壁厚设计335

2.3.1 铸造机架壁厚336

2.3.2 焊接机架壁厚的确定337

2.3.3 机架壁板开孔对机架刚度的影响339

2.4.1 肋的作用342

2.4.2 肋的分类及尺寸342

2.4 机架中肋的合理设置342

2.4.3 床身结构中肋板的设置345

2.4.4 立柱结构中的肋板设置349

2.5.1 联接部位结构设计351

2.5.2 提高机架联接部位的接触刚度351

2.5 机架联接结构设计351

2.5.3 联接螺栓的刚度设计352

2.6 机架抗振结构设计354

2.6.1 提高固有频率354

2.6.2 增加结构阻尼357

3.1 焊接机架中焊接接头设计及焊角尺寸的确定360

3.1.1 焊接机架中的接头设计360

3 焊接机架的焊接接头设计和电渣焊结构360

3.1.2 确定焊缝尺寸和断续焊缝364

3.1.3 焊接机架如何防止产生层状撕裂365

3.2.2 电渣焊的接头形式366

3.2.1 电渣焊在机架中的应用范围366

3.2.3 设计电渣焊结构的结构工艺性要求366

3.2 机架电渣焊结构366

4.1.1 焊接机架的常用材料370

4.1 焊接机架常用材料及焊后消除内应力处理370

4.1.2 焊接机架的焊后消除内应力处理370

4 机架常用材料及消除残留应力处理370

4.2 铸造机架常用材料371

4.2.1 铸铁371

4.2.2 铸钢373

4.2.3 铸造铝合金373

4.4 铸钢机架的铸后热处理374

4.4.1 铸造碳钢机架的正火、回火及退火热处理规范374

4.3 非金属材料374

4.5.1 时效分类及特点375

4.5 铸造机架的时效处理375

4.5.2 铸铁机架人工时效工艺规范375

4.4.2 铸钢机架补焊后回火375

1.1 齿轮箱体结构设计376

1 齿轮箱体结构设计与计算376

1.1.1 齿轮箱体结构的确定376

第29章 机架结构设计与计算376

1.1.2 齿轮箱体焊接结构377

1.2 齿轮箱体计算381

1.2.1 齿轮箱体的计算步骤和方法381

1.2.2 齿轮箱体计算实例385

2.1 液压机机架结构设计与计算388

2.1.1 液压机机架结构设计388

2 液压机、机械压力机机架结构设计与计算388

2.1.2 液压机机架强度和刚度计算393

2.2 机械压力机机架结构设计与计算400

2.2.1 机械压力机机架结构设计400

2.2.2 机械压力机机架强度和刚度计算414

3.1 轧钢机机架结构设计421

3.1.1 轧钢机机架的类型和结构421

3 轧钢机架结构设计与计算421

3.1.2 轧钢机机架结构设计424

3.2 轧钢机机架强度和刚度计算425

3.2.1 轧钢机机架的外载荷计算425

3.2.2 轧钢机闭式机架强度和刚度计算427

3.2.3 轧钢机开式机架强度计算432

4 机床大件设计436

4.1 机床大件的静力分析436

3.3 轧钢机机架的尺寸公差，形位公差和表面粗糙度的标注436

4.1.1 普通车床床身的受力分析437

4.1.2 卧式镗床立柱及床身受力分析438

4.1.3 龙门式机床受力和变形分析440

4.2 机床大件的热变形443

4.2.1 机床热变形的形成及热变形计算443

4.1.4 立式钻床，卧式铣床床身(立柱)受力及变形分析443

4.3 机床大件结构设计445

4.3.1 床身设计445

4.2.2 在机床大件的结构设计中如何减小热变形的影响445

4.3.2 立柱设计448

4.3.3 横梁设计451

1.1.1 采用常规计算方法进行机架设计计算所存在的问题453

1.1 概述453

1.1.2 有限单元法解题的基本步骤及基本方程453

1 有限单元法453

第30章 现代设计方法及其在机架设计算的应用453

1.2 采用有限单元法进行机架设计计算中必须解决的若干问题455

1.2.1 机架结构的离散化455

1.2.2 合理确定边界条件459

1.2.3 根据机架的结构和计算机容量选择计算程序461

1.3 大型结构分析通用程序介绍462

1.2.5 计算结果的核对462

1.3.1 概述462

1.2.4 按程序要求的格式填写原始数据462

1.3.2 SAP程序介绍465

1.3.3 ADINA程序简介468

2.1.1 优化问题的提出469

2.1 概述469

2.1.2 优化问题的举例469

2 优化设计469

2.1.3 优化设计的一般过程及几何解释470

2.2 机架优化设计的数学模型471

2.2.1 设计变量的选择471

2.2.2 目标函数472

2.2.3 约束条件472

2.3 优化方法和优化程序473

2.3.1 一维优化方法473

2.2.4 优化设计数学模型的一般型式473

2.3.2 多维无约束优化方法474

2.3.3 约束优化方法475

2.3.4 优化程序介绍479

3.1 相似理论及相似条件491

3.1.1 相似三定理491

3 模型试验491

3.2.1 方程分析法492

3.2 相似准则的计算492

3.2.2 量纲分析法492

3.1.2 模型设计的相似条件492

3.3 模型设计494

3.3.1 弹性结构相似模型设计494

3.3.2 弹性结构变态模型设计495

3.4 模型试验的方法496

3.4.1 应力应变分析试验496

3.3.3 模型材料及模型制造496

4.1 箱壳类零件有限元分析497

4 机架零件现代设计实例497

4.1.1 箱体有限元计算497

3.4.2 破坏性试验497

4.1.2 箱体刚度分析方法498

4.2 锻压设备机架有限元计算及优化设计499

4.2.1 开式机架有限元计算499

4.1.3 箱壳类零件网络剖分实例499

4.2.2 开式机架的优化设计500

4.2.3 压力机整体闭式机架有限元分析502

4.2.4 闭式机架结构优化设计505

4.3 轧钢机机架的有限元分析、优化设计及模型试验506

4.3.1 轧钢机机架的平面问题有限元和光弹分析及优化设计506

4.3.2 轧钢机机架的三维有限元及光弹分析509

4.4 机床大件的模型试验和有限元静动态分析及几何优化设计514

4.4.1 车床床身的模型试验514

4.4.2 重型落地铣镗床铸造立柱有限元静动态分析515

4.4.3 机床结构件几何优化设计518

1.2 导轨的设计要求521

1.1 导轨的类型及其特点521

1.3 导轨的设计程序及内容521

1 概述521

第31章 机架与导轨521

2.1 滑动导轨截面形状、特点及应用522

2 滑动导轨522

2.1.1 直线滑动导轨522

1.4 精密导轨的设计原则522

2.2 滑动导轨尺寸524

2.2.1 三角形导轨尺寸524

2.1.2 圆运动滑动导轨524

2.2.2 燕尾形导轨尺寸525

2.2.3 矩形导轨尺寸526

2.2.4 卧式车床导轨尺寸关系526

2.3.1 导轨间隙调整装置设计要求527

2.3.2 镶条、压板尺寸系列527

2.3 导轨间隙调整装置527

2.4.1 导轨材料的要求和匹配530

2.4.2 导轨材料与热处理530

2.4 导轨材料与热处理530

2.6 滑动导轨压强的计算531

2.5.2 几何精度531

2.6.1 导轨的许用压强531

2.5.1 表面粗造度531

2.5 导轨的技术要求531

2.6.2 压强的分布与假设条件532

2.6.3 导轨的受力分析533

2.6.4 导轨压强的计算534

3 塑料导轨535

3.1 塑料导轨的特点535

3.2 塑料导轨的材料536

3.3 填充氟塑料软带导轨典型制造工艺538

3.4 软带导轨技术条件(摘自GB/T10905-1989)539

3.4.1 材料要求539

3.4.2 设计要求539

3.4.3 粘接要求539

3.5.2 机械物理性能540

3.6.2 配对导轨的要求540

3.6.1 环氧涂层导轨的设计要求540

3.6 环氧涂层导轨通用技术条件(摘自JB/T3579-1991)540

3.6.3 环氧涂层滑动导轨的要求540

3.5.1 摩擦磨损性能540

3.5 环氧涂层材料技术通则(摘自JB/T3578-1991)540

3.4.5 检验要求540

3.4.4 加工与装配要求540

3.7.2 关于聚四氟乙烯(简称氟塑料)的粘接541

3.7.1 铸铁(或钢)导轨与尼龙(或酚醛、环氧树脂压板)板的粘接541

4 滚动导轨541

4.1 滚动导轨的类型、特点及应用541

3.7 通用塑料导轨材料的粘接举例541

3.6.4 涂层导轨与配对导轨接触精度541

4.2 直线滚动导轨的选用计算542

4.2.1 额定寿命542

4.2.2 直线运动滚动导轨上负荷的计算543

4.3 直线滚动导轨副546

4.3.1 结构与特点546

4.2.3 摩擦力546

4.3.2 尺寸系列547

4.3.3 精度等级及间隙547

4.3.4 计算举例554

4.3.5 安装和组合形式554

4.4.3 计算559

4.4.2 滚动导轨块尺寸系列和精度559

4.4.4 导轨块的安装型式和方法559

4.4 滚动导轨块559

4.3.6 设计和使用中的注意事项559

4.4.1 结构560

4.5 直线运动球轴承导轨562

4.5.1 结构562

4.4.5 设计和使用中的注意事项562

4.5.2 尺寸系列563

4.5.3 精度等级563

4.5.4 编号规则及含义567

4.5.5 寿命计算572

4.5.6 安装572

4.6.2 滚轴承导轨的结构573

4.6.1 滚动轴承导轨的主要优缺点573

4.6.3 滚动轴承组的布置方案573

4.6 滚动轴承导轨573

4.6.5 滚动轴承导轨导轨面的要求575

4.6.6 滚动轴承导轨的计算575

4.6.4 滚动轴承导轨的预加负荷或间隙的调整方法575

5.1 导轨防护装置的大致类别576

5 导轨的防护576

5.2 导轨刮屑板576

4.6.7 滚动轴承导轨的应用举例576

5.3 刚性(套缩式)导轨防护罩577

5.4 柔性伸缩防护罩578

1.1 管路、管路连接口和接头579

1 液压气动图形符号(摘自GB/T786.1-1993)579

1.2 控制机构的控制方法579

第32章 液压传动与控制系统579

第Ⅶ篇 流体传动与控制系统579

1.3 能量转换和贮存582

1.3.1 液压泵、液压马达和液压缸582

1.3.2 能量贮存器583

1.4 能量控制与调节584

1.4.1 压力控制阀584

1.4.2 流量控制阀585

1.4.3 方向控制阀586

1.5 流体的贮存和调节587

1.5.1 油箱587

1.6 辅助元器件588

1.6.1 检测器或指示器588

1.5.2 流体调节器件588

2 液压基础标准589

2.1 液压气动系统及元件--公称压力系列(摘自GB/T2346-1988)589

1.6.2 其它辅助元器件589

2.2 液压泵及马达公称排量系列参数(摘自GB/T2347-1980)590

2.3 液压气动系统及元件--油(气)口连接螺纹系列(摘自GB/T2878-1993)590

3.1.2 液压油类产品代号591

3.1.1 液压油类产品的分组(摘自GB/T7631.2-1987)591

3.2 液压介质的质量指标591

3.1 液压介质的分类591

3 液压介质591

3.3 液压介质的选择592

3.3.1 液压介质的选择原则592

3.3.2 矿油型液压的选择593

4.1 压力控制回路594

4 液压基本回路594

4.1.1 调压回路594

3.3.3 难燃型液压液的选择594

4.1.2 减压回路595

4.1.3 增压回路595

4.1.4 卸荷回路596

4.1.5 平衡回路597

4.1.6 保压回路597

4.1.7 卸压回路598

4.1.8 缓冲回路598

4.2 速度控制回路599

4.2.1 节流调速回路599

4.2.2 容积调速回路600

4.2.3 容积节流调速回路600

4.2.4 快速回路601

4.2.5 速度换接回路602

4.3 方向控制回路603

4.3.1 换向回路603

4.4 多缸控制回路604

4.4.1 顺序动作回路604

4.3.2 锁紧回路604

4.4.2 同步回路605

4.4.3 互不干涉回路606

4.5 液压马达回路606

4.5.1 制动回路607

4.5.2 补油回路607

5.1.2 明确设计要求，进行工况分析608

5.1.1 液压传动系统的设计计算步骤608

5.1.3 拟定液压系统原理图608

5.1 液压传动系统设计计算608

5 液压传动与控制系统的设计计算608

5.1.4 计算和选择液压元件609

5.1.5 液压系统性能验算612

5.1.6 设计液压装置，编制技术文件613

5.1.7 液压系统设计计算举例--250g塑料注射机液压系统设计计算613

5.2.3 确定控制方案、绘制控制系统原理图617

5.2.2 明确液压伺服系统的设计要求617

5.2.4 动力元件参数选择617

5.2.1 液压伺服系统的设计步骤617

5.2 液压伺服系统设计计算617

5.2.5 液压伺服控制系统动态参数的计算618

5.2.6 液压油源设计及元件选择620

5.2.7 液压伺服控制系统设计计算举例--350四辊可逆冷轧机液压压下伺服系统设计计算620

6.1 直柄吊钩的型式、强度等级、材料及承载能力，标记方法(摘自GB/T10051.1-1988)621

6 液压泵和液压马达623

6.1 液压泵和液压马达的参数计算623

6.2 齿轮泵和齿轮马达623

6.2.1 齿轮泵和齿轮马达概览623

6.2.2 CB型齿轮泵624

6.2.3 CBF-E型齿轮泵625

6.2.4 CBF-F型齿轮泵627

6.2.5 CBG齿轮泵631

6.2.6 GM5型齿轮马达636

6.2.7 CM型齿轮马达637

6.3 叶片泵和叶片马达638

6.3.1 叶片泵和叶片马达概览638

6.3.2 YB-E型叶片泵639

6.3.3 PV2R型叶片泵641

6.3.4 V4型变量叶片泵647

6.3.5 YMF型叶片马达648

6.4 柱塞泵和柱塞马达648

6.4.1 柱塞泵和柱塞马达概览648

6.4.2 CY14-1B型柱塞泵649

6.4.3 ZB1型柱塞泵653

6.4.4 PVB型柱塞泵654

6.4.5 A2F型柱塞泵656

6.4.6 A7V型柱塞泵659

6.4.7 CY-Y油泵电机组663

6.4.8 NJM型柱塞马达666

6.4.9 XM型柱塞马达669

7.1.1 液压气动系列及元件缸内径及活塞杆外径(摘自GB/T2348-1993 neq ISO3320-1987)674

7.1.3 液压缸气缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列(摘自GB/T2350-1980)674

7.1.2 液压缸气缸缸筒用的精密内径无缝钢管的优先选用尺寸系列(摘自GB/T8713-1988)674

7.1 液压缸的基本参数674

7 液压缸674

7.1.4 单活塞杆液压缸两腔面积比(摘自GB/※7933-1987)675

7.1.5 液压缸气缸行程参数系列(摘自GB/T2349-1980)676

7.1.6 液压缸气缸公称压力系列(摘自GB/T7938-1987)676

7.2 液压缸的设计计算676

7.2.1 液压缸的设计计算步骤676

7.2.2 液压缸性能参数的计算676

7.2.3 液压缸主要几何尺寸的计算677

7.2.4 液压缸结构参数的计算679

7.2.5 液压缸的连接计算681

7.2.6 活塞杆稳定性验算684

7.2.7 液压缸的缓冲计算685

7.3 液压缸标准系列686

7.3.1 工程液压缸系列686

7.3.2 冶金液压缸系列(摘自JB/T2162-1991)697

8 液压控制阀700

8.1 压力控制阀700

8.1.1 压力控制阀概览700

8.1.2 DBD型直动式溢流阀700

8.1.3 DB/DBW型先导式溢流阀705

8.1.4 DR型先导式减压阀712

8.1.5 DZ型先导式顺序阀718

8.1.6 DA/DAW型先导式缸荷阀721

8.1.7 HED1型压力继电器727

8.2 流量控制阀729

8.2.1 流量控制阀概览729

8.2.2 MG/MK型节流阀和单向节流阀730

8.2.3 F型精密节流阀731

8.2.4 DV/DRV型节流截止阀和单向节流截止阀734

8.2.5 2FRM型调速阀739

8.2.6 MSA型调速阀742

8.2.7 2FRW型电磁调速阀743

8.3 方向控制阀745

8.3.1 方向控制阀概览745

8.3.2 S型单向阀745

8.3.3 RVP型单向阀747

8.3.4 SV/SL型液控单向阀748

8.3.5 WE型电磁换向阀750

8.3.6 SE型电磁球阀766

8.3.7 WEH型电液换向阀771

8.3.8 WMM型手动换向阀782

8.3.9 WM？型行程换向阀787

8.3.10 AF6型压力表开关791

8.3.11 MS型压力表开关792

8.4 叠加阀795

8.4.1 叠加阀概览795

8.4.2 ZDB型叠加式溢流阀795

8.4.3 ZDR型叠加式减压阀798

8.4.4 HED4型压力继电器801

8.4.5 Z2FS型叠加式单向节流阀805

8.4.6 Z4S型流向调整板809

8.4.7 Z1S型叠加式单向阀810

8.4.8 Z2S型叠加式液控单向阀811

8.5 插装阀814

8.5.1 插装阀各种功能单元与普通液压阀的对照814

8.5.2 插装阀系列(北京冶金液压机械厂产品)816

8.6 电液比例阀822

8.6.1 电液比例阀概览822

8.6.2 电液比例压力阀822

8.6.3 电液比例流量阀828

8.6.4 电液比例方向阀830

8.6.5 电液比例复合阀831

8.7 电液伺服阀832

8.7.1 电液伺服阀概览832

8.7.2 YJ系列电液伺服阀833

8.7.3 DY系列电液伺服阀834

8.7.4 QDY系列电液伺服阀835

8.7.5 YF系列电液伺服阀836

8.7.6 FF系列电液伺服阀838

8.7.7 CSDY系列电液伺服阀844

9.1.1 滤油器概览845

9.1.2 WU型网式滤油器845

9.1 滤油器845

9 液压辅件845

9.1.3 XU型线隙式滤油器846

9.1.4 ZU型纸质滤油器847

9.1.5 SU型烧结式滤油器849

9.1.6 SX型上置式吸油滤油器851

9.1.7 CX型侧置式吸油滤油器852

9.1.8 SH型上置式回油滤油器853

9.1.9 BYH型板式滤油器854

9.2 蓄能器855

9.2.1 蓄能器概览855

9.2.2 NXQ型皮囊式蓄能器(摘自JB/T7035-1993)855

9.2.3 HXQ型活塞式蓄能器856

9.3 空气滤清器857

9.3.1 空气滤清器概览857

9.3.2 EF型空气滤清器857

9.3.3 QUQ型空气滤清器857

9.4 YWZ型液位计858

9.5 冷却器859

9.5.1 冷却器概览859

9.5.2 B型板式冷却器859

9.5.3 LQ型冷却器860

9.6 电加热器869

9.7 压力表870

9.8 温度计871

1.1.2 减压回路872

1.1.1 调压回路872

1.1.3 高低压控制回路872

1.1.4 增力回路872

1 气动基本回路872

第33章 气压传动与控制系统872

1.1 压力控制回路872

1.2 速度控制回路873

1.2.1 调速回路873

1.3 位置控制回路874

1.3.1 选定位置控制回路874

1.3.2 任意位置控制回路874

1.4.2 双作用气缸换向回路875

2.1 气动系统逻辑设计875

2 气动系统设计计算875

2.1.1 X/D线图设计法875

1.4.1 单作用气缸换向回路875

1.4 方向控制回路875

1.2.2 变速回路875

2.1.2 卡诺图设计法879

2.2 气动系统的设计计算880

2.2.1 气动系统设计的设计计算880

2.2.2 明确气动系统的设计依据和要求880

2.2.4 选择、设计气动元件881

2.2.3 气动回路的设计881

2.2.5 气动系统压降验算882

2.2.6 空压机的计算与选择883

2.2.7 气动系统设计计算实例--鼓风炉钟罩式加料装置气功系统设计883

3 气马达885

3.1 叶片式气马达885

3.1.1 叶片式气马达概览885

3.1.2 叶片式气马达外形尺寸885

3.2.2 活塞式气马达外形尺寸888

3.2 活塞式气马达888

3.2.1 活塞式气马达概览888

3.3 摆动式气马达892

3.3.1 摆动式气马达概览892

3.3.2 摆动式气马达外形尺寸892

4 气缸893

4.1 气缸设计计算893

4.1.1 气缸的设计步骤893

4.1.2 气缸性能参数和尺寸参数计算893

4.1.3 缓冲计算894

4.1.4 耗气量计算895

4.1.5 冲击气缸的设计计算895

4.2 气缸标准系列897

4.2.1 普通型气缸897

4.2.2 不供油润滑气缸902

4.2.3 磁性开关气缸904

4.2.4 无活塞杆磁性气缸904

4.2.5 微型气缸905

5 气动控制阀906

5.1 气动控制阀型号说明906

5.2 压力控制阀907

5.2.1 压力控制阀概览907

5.2.2 QTY型直动式减压阀907

5.2.3 QTYa型高压减压阀908

5.2.4 395系列减压阀908

5.2.5 397系列过滤减压阀909

5.2.6 QGD型先导式减压阀910

5.3.2 ？型单向节流阀911

5.3.1 流量控制阀概览911

5.2.7 KXA型单向压力顺序阀911

5.3 流量控制阀911

5.3.3 KLP型排气节流阀913

5.3.4 LX型消声排气节流阀914

5.4 方向控制阀914

5.4.1 方向控制阀概览914

5.4.2 K*JQ型气控换向阀914

5.4.3 K*？型电控换向阀918

5.4.4 K*--*--B防爆型电控换向阀921

5.4.5 K*JR人控换向阀922

5.4.6 机控换向阀924

5.4.7 A型单向阀926

5.4.8 S型梭阀927

5.4.10 QKP型快速排气阀928

5.4.9 QSY型双压阀928

6 气动逻辑元件929

6.1 高压截止逻辑元件929

6.2 高压膜片式逻辑元件932

7 气源装置和气动辅件934

7.1 气源装置934

7.1.1 V型空压机934

7.1.2 W型空压机935

7.1.3 Z型空压机936

7.1.4 HP型空压机936

7.1.5 JG*Z型空压机936

7.2 气动辅件936

7.2.1 空气过滤器936

7.2.2 分水滤气器937

7.2.3 油雾器938

7.2.4 气源三联件(分水滤气器、减压阀、油雾器组合)938

7.2.5 消音器939

第Ⅷ篇 管件和压力容器940

第34章 管件940

1 管道940

1.1 管子内径的计算940

1.2 金属管管子壁厚？的计算941

1.3 胶管的选择及设计中应注意的事项941

2 液压管接头942

2.1 管接头的类型942

2.2 管接头的品种和应用943

2.3 卡套式管接头规格(摘自GB/T3733.1-1983，GB/T3734.1-1983，GB/T3736.1-1983等)944

2.4 焊接式管接头(摘自JB/T966-1977、1883-1977，JB/T970-1977等)957

2.5 插入式管接头(摘自JB/T3878.1～JB/T3878.7-1985)960

2.6 锥密封焊接式管接头(摘自JB/T6381～6385-1992)963

2.7 胶管接头970

2.8 快换接头规格974

2.9 其他接头977

3 螺塞981

4 气压管接头982

4.1 管接头的类型982

4.2 有色金属管接头983

4.3 棉线纺织胶管接头及卡箍、管头987

4.4 塑料管、尼龙管用接头988

4.6 组合式管接头990

4.5 快速管接头990

1 概述992

1.1 压力容器的种类和压力等级的划分992

1.2 压力容器的基本参数及有关术语992

1.2.1 公称直径及公称压力992

1.2.2 工作压力992

1.2.3 工作温度992

1.2.4 设计压力992

1.2.5 设计温度992

1.2.6 计算厚度和设计厚度992

1.2.7 最小厚度992

1.3 压力容器设计有关参数的选取及计算992

第35章 压力容器992

1.3.3 载荷993

1.3.1 设计压力的选取993

1.3.2 设计温度的选取993

1.4 材料选择及许用应力994

2 圆筒形内压容器的设计计算995

2.1 圆筒设计计算995

2.1.1 内压圆筒厚度995

2.1.2 圆筒壁应力校核995

2.1.3 单层圆筒热应力995

2.1.4 圆筒内外壁的组合应力997

2.2 封头设计计算997

2.2.1 受内压(凹面受压)椭圆形封头997

2.2.2 碟形封头的计算(摘自JB/T4729-1994)997

2.3 平盖(摘自GB150-1989)998

2.3.1 平盖计算999

2.3.2 非圆形平盖厚度999

3 容器开孔与补强1000

3.1 开孔与连接结构1000

3.2 开孔补强设计1000

3.2.1 局部补强(摘自JB/T4736-1995)1000

3.2.2 整体补强1003

4 容器支座设计(摘自GB150-1989)1003

4.1 卧式容器支座1003

4.1.1 鞍式支座1004

4.1.2 圈座1007

4.2.2 标准悬挂式支座的选用1008

4.2.1 概述1008

4.2 直立容器支座1008

4.2.3 标准支承式支座的选用1010

4.2.4 裙座设计1010

5 球形容器1012

5.1 球形容器的基本参数和适用范围1012

5.2 球形容器结构1012

5.3 球壳计算1013

5.4 支柱和拉杆计算1013

5.4.1 载荷计算1013

5.4.2 支柱计算1015

5.4.3 拉杆的计算1018

5.4.4 支柱与球壳联接最低点a处的切应力计算1019

5.4.5 支柱与球壳连接焊缝的强度校核1019