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目录1

第十三章 配气机构1

第一节 配气机构的总体布置1

1．气门的数目、布置和驱动1

2．凸轮轴的布置和传动2

第二节 配气机构主要参数的确定7

1．气门头部直径、升程和气口尺寸的确定7

2．气门通路面积和气口尺寸的校核9

第三节 配气机构运动学12

1．平面挺柱凸轮机构12

2．直动式滚子（或球面）挺柱凸轮机构17

3．具有圆柱接触面摆杆的凸轮机构18

4．气门驱动机构21

第四节 配气机构动力学25

1．配气机构动力学计算模型25

2．单质量系统动力学计算27

3．多质量系统的动力学计算33

第五节 凸轮外形的设计36

1．凸轮外形设计的任务和要求36

2．凸轮设计主要参数的选择和限制条件37

3．缓冲曲线的设计41

4．几何凸轮的设计45

5．函数凸轮的设计55

2．平面挺柱凸轮靠模的设计101

第六节 凸轮靠模的设计101

1．概述101

3．滚子挺柱凸轮靠模的设计106

4．砂轮半径变化对凸轮廓线的影响108

第七节 气门组的设计110

1．气门的设计110

2．气门旋转机构113

3．气门座圈的设计114

4．气门导管的设计115

5．气门组材料的选择116

6．气门表面强化处理118

7．气门的主要损坏形式及其预防119

1．概述121

第八节 气门弹簧的设计121

2．气门弹簧材料的选择122

3．气门弹簧弹力及弹簧特性的确定123

4．气门弹簧尺寸的确定124

5．气门弹簧的强度验算127

6．气门弹簧的共振校核128

7．弹簧共振时附加应力的计算129

8．变螺距气门弹簧设计130

9．提高气门弹簧疲劳强度的措施134

第九节 凸轮轴与气门传动件的设计135

1．凸轮轴的设计135

2．挺柱的设计140

3．推杆和摇臂的设计143

4．凸轮、挺柱的主要损坏形式及其预防147

第十节 配气机构中零件的强度计算155

1．凸轮轴的计算155

2．挺柱的计算156

3．推杆的计算157

4．摇臂的计算158

参考文献159

1．燃油供给系统的基本功用与要求161

3．燃油供给系统的主要设计程序161

2．燃油供给系统的分类和组成161

第一节 概述161

第十四章 燃油供给系统161

第二节 燃油供给系统的基本性能指标163

1．每循环油量163

2．各缸喷油量不均匀度165

3．喷油延迟时间和供油提前角167

4．喷油延续时间170

5．喷雾特性170

6．喷油规律174

7．喷射的稳定性178

8．喷油特性180

9．速度特性181

1．分类182

10．使用寿命182

第三节 柱塞式喷油泵182

2．喷油泵产品系列及其典型结构184

3．喷油泵安装、连接与驱动196

4．喷油泵的选型及其元件尺寸的确定201

第四节 喷油泵凸轮与从动体206

1．喷油泵凸轮种类及工作段的选择206

2．凸轮的设计与计算210

3．滚轮—挺柱体224

第五节 柱塞偶件227

1．柱塞偶件的工作过程228

2．柱塞偶件结构230

3．柱塞偶件的设计与计算239

4．颈部密封性246

第六节 出油阀偶件248

1．出油阀偶件结构249

2．出油阀偶件特性参数253

第七节 分配式喷油泵257

1．对置柱塞转子式分配泵258

2．单柱塞分配式喷油泵263

第八节 喷油器266

1．喷油器结构266

2．喷油嘴结构273

3．喷油嘴特性277

4．喷油嘴设计286

5．喷油器调压弹簧292

6．喷油器设计的其他问题294

第九节 供油系统其他零部件297

1．输油泵297

2．高压油管302

3．喷油角度提前器304

第十节 供油系统的主要测试设备310

1．喷油泵试验台310

2．喷油规律测定311

3．其他基本测试设备317

参考文献321

1．类型323

第十五章 调速器323

第一节 概述323

2．基本特性324

3．各种型号调速器327

第二节 柴油机调节 系统332

基本技术要求332

1．汽车332

2．拖拉机332

3．柴油发电机组333

4．船舶主机335

5．内燃机车335

1．机械调速器336

6．农排和工程机械336

第三节 调速器的结构336

2．液压调速器356

3．空气调速器363

第四节 调速器静力计算364

1．机械调速器静力特性364

2．液压调速器结构参数383

3．空气调速器结构参数387

第五节 柴油机转速调节 系统的动态分析389

1．机械调速器389

2．液压调速器396

第六节 调速器试验399

参考文献403

第十六章 润滑系统405

第一节 概述405

1．润滑系统的基本要求和组成405

2．供油方式406

第二节 润滑系统的主要参数413

1．润滑系统的循环油量413

2．油泵供油量的确定414

3．供油压力及温度415

4．储油量416

第三节 润滑系统的组成部件416

1．机油泵416

2．机油冷却装置431

3．欠压自动停车装置439

4．机油恒温装置440

5．阀440

6．润滑管路442

7．其他附件442

第四节 柴油机的机油443

1．柴油机对机油的要求443

2．国产柴油机机油及添加剂444

3．机油的选用445

2．空气滤清器的过滤机理449

1．空气滤清器的作用449

第一节 空气滤清器449

第十七章 滤清器449

3．空气滤清器的特性450

4．空气滤清器的结构451

5．空气滤清器的系列标准455

6．空气滤清器的设计与计算456

第二节 机油滤清器463

1．机油滤清器的作用463

2．机油滤清器的过滤机理463

3．机油滤清器的特性464

4．机油滤清器的结构465

5．机油滤清器的系列标准468

6．机油滤清器的设计与计算471

第三节 柴油滤清器474

1．柴油滤清器的作用474

2．柴油滤清器的过滤机理474

3．柴油滤清器的性能与要求474

4．柴油滤清器的结构474

5．柴油滤清器的系列标准476

6．柴油滤清器的设计与计算477

第十八章 水冷却系481

第一节 概述481

1．水冷却系的任务和设计要求481

2．水冷却系类型481

3．水冷却系的布置方案484

4．高温冷却487

5．冷却水488

第二节 散热器489

1．散热器的结构489

2．散热器的设计和计算492

3．汽车拖拉机散热器计算实例497

4．机车铜、铝散热器结构参数和试验曲线499

第三节 风扇500

1．概述500

2．轴流式风扇结构参数选择503

3．风扇性能参数504

4．风扇设计方法504

5．几种国产柴油机用风扇的结构参数511

1．离心式水泵的结构514

第四节 水泵514

2．水泵性能参数520

3．水泵特性523

4．水泵比转速524

5．水泵叶轮设计525

6．水泵蜗壳设计533

7．计算实例536

8．水泵轴颈计算539

9．常用数及流量单位换算表541

1．中冷器结构类型542

第五节 中冷器542

2．中冷器结构参数选择548

3．中冷器设计计算举例550

4．国产中冷器结构参数553

5．几种中冷器的试验曲线555

参考文献556

第十九章 起动系559

第一节 概述559

1．起动系的功用和要求559

2．起动系的分类559

3．最低起动转速559

4．起动阻力560

第二节 人力起动561

第三节 电起动568

1．起动机568

2．蓄电池576

3．发电机及其调节 器577

4．电起动系的选择和确定580

第四节 压缩空气起动585

1．压缩空气起动系分类587

2．压缩空气起动系主要参数的选择587

3．压缩空气起动系主要部件的结构及主要尺寸588

第五节 汽油机起动602

2．弹簧起动器605

第六节 其他方法起动605

1．发电机转变为起动电机起动和辅助电机起动后转变为充电发电机605

3．惯性起动606

4．液力马达起动607

5．空气马达起动608

第七节 柴油机的辅助起动装置及低温起动设备和措施609

1．减压机构609

2．起动加浓装置611

3．燃烧室中局部加热装置611

4．进气预热613

7．机油预热615

8．采用易燃性燃料615

5．加热整个柴油机或加热冷却系中的冷却水615

6．采用稠化机油或稀释机油615

9．蓄电池的加热、保温或采用低温起动用蓄电池616

参考文献（未公开发行部分）616

参考文献（公开发行部分）617

第二十章 二冲程柴油机619

第一节 工作特征619

第二节 换气方式620

1．按气口启闭定时的对称性分621

2．按气缸中扫气流动的方式分621

3．按扫气来源分623

1．评定换气品质的主要参数625

第三节 换气品质的评定625

2．假想的扫气过程626

3．影响扫气效率的因素626

4．换气品质的测量628

第四节 换气系统629

1．扫气参数的选定630

2．气口（气道）的布置669

3．扫气源677

4．进气和排气系统686

第五节 设计的特殊要点695

1．总体布置及主要件695

2．燃烧705

3．冷却710

4．润滑717

第六节 应用724

1．作为小型船用及农用动力724

2．作为高强化的轻型动力731

3．作为超高速超轻型动力731

参考文献732

第二十一章 风冷柴油机733

第一节 风冷柴油机设计概论733

1．整机特点与使用场合733

2．设计要点739

1．风冷气缸的散热744

2．散热片设计744

第二节 风冷气缸散热和散热片744

第三节 气缸盖和气缸套749

1．气缸盖749

2．气缸套766

3．气缸的连接和安装773

第四节 冷却风扇776

1．概述776

2．轴流风扇782

3．离心风扇791

4．风扇的相似设计与相似换算801

第五节 风冷系总体方案及风道布置805

1．风冷系总体方案805

2．导风罩811

3．整机使用配套要求815

附录1双曲线函数816

附录2风扇常用参数、符号、单位表817

参考文献819

第二十二章 柴油机废气涡轮增压821

第一节 概述821

1．柴油机增压821

2．增压空气的重度rk821

3．增压度λk822

4．πk、λk、pe的关系822

5．废气涡轮增压822

6．废气涡轮增压系统的实现824

7．非增压柴油机的增压改装工作828

第二节 废气涡轮增压器833

1．废气涡轮增压器的结构833

2．涡轮增压器的基本工作原理与特性842

3．涡轮增压器产品概况850

第三节 涡轮增压器和柴油机的匹配854

1．按设计工况参数选用涡轮增压器的方法854

2．涡轮增压器与柴油机配合特性的调整方法876

3．预检柴油机与涡轮增压器平衡运行特性的方法879

第四节 柴油机增压系统的设计885

1．增压系统类型的选择885

2．增压系统的布置886

3．进、排气系统的设计888

4．高原地区涡轮增压柴油机功率的恢复900

5．涡轮增压柴油机的高增压系统902

参考文献905

第二十三章 特种柴油机907

第一节 自由活塞－燃气涡轮机组907

1．概述907

2．发气机参数和基本尺寸910

3．自由活塞发气机914

第二节 摆盘柴油机和凸盘柴油机917

1．摆盘柴油机917

2．凸盘柴油机920

1．概述923

2．缸体与活塞的型线923

第三节 两级三角活塞柴油转923

子机923

3．主要结构及其参数928

4．主要优缺点931

参考文献931

第二十四章 噪声控制933

第一节 声学基础933

1．概述933

2．声的主要物理量935

3．噪声的频谱939

4．噪声的评价方法942

5．噪声的测量944

第二节 柴油机噪声概述948

1．柴油机的噪声及其等级的划分948

2．噪声允许标准950

3．柴油机的噪声源950

4．柴油机噪声的估算952

第三节 气体动力噪声953

1．进气噪声953

2．排气噪声955

3．风扇噪声956

第四节 消声器958

1．概述958

2．抗性消声器的原理与计算959

3．阻性消声器的原理与计算965

4．气流速度及温度的影响967

5．消声器的构造968

第五节 燃烧噪声973

1．燃烧噪声的特性973

2．影响燃烧噪声的因素979

3．燃烧噪声的降低方法985

第六节 机械噪声986

1．活塞敲击噪声986

2．气门机构噪声991

3．齿轮噪声994

4．喷油泵的噪声997

1．概述998

第七节 噪声辐射表面的降噪措施998

2．基本结构1000

3．罩壳和盖板1001

4．隔声1003

第八节 低噪声柴油机的研制1004

1．柴油机噪声的降低1005

2．低噪声柴油机的初步设计1012

参考文献1013

第二十五章 废气净化1015

第一节 概述1015

1．当前生产的各种发动机排出物的数量1015

2．柴油机废气净化的趋向1016

1．柴油机废气有害物及其危害性1017

第二节 柴油机废气有害物的组成及1017

成因1017

2．柴油机废气有害物的成因1021

第三节 废气净化的措施1028

1．改进柴油机结构及控制使用条件1029

2．对空气与燃料进行预处理1048

3．对柴油机废气进行后处理1052

第四节 柴油机废气有害物的测定1055

1．柴油机台架排放试验1055

2．柴油机废气有害物的分析1058

参考文献1068