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目录1

第六篇 系统和附件1

第一章 燃油供给系统1

第一节 船用柴油机燃油供给系统及其主要部件的典型结构1

（一）船用柴油机对燃油供给系统结构的要求1

（二）典型的燃油供给系统2

（三）喷油泵的结构型式3

（四）喷油器的结构型式17

（五）泵—喷油器26

第二节 柱塞偶件28

（一）柱塞偶件的结构型式及特点28

（二）柱塞偶件尺寸与计算30

（三）螺旋槽的尺寸与计算32

（四）柱塞偶件的材料34

（五）柱塞偶件的技术条件34

第三节 出油阀偶件35

（一）出油阀偶件的结构型式及特点35

（二）出油阀偶件的尺寸与计算39

（四）出油阀偶件的技术条件42

（三）出油阀偶件的材料42

第四节 滚轮—挺柱43

（一）滚轮—挺柱的结构型式及特点43

（二）滚轮—挺柱的结构尺寸46

（三）强度计算47

（四）滚轮—挺柱的材料及技术要求48

第五节 燃油凸轮50

（一）凸轮速度特性曲线对喷射性能的影响50

（二）凸轮的计算51

（三）凸轮接触应力的验算53

（四）燃油凸轮的技术要求55

第六节 喷油嘴偶件56

（一）喷油嘴偶件的结构型式及特点56

（二）喷油嘴的结构参数选择及计算57

（三）喷油嘴液力特性63

（四）喷油嘴座面应力计算65

（五）喷油嘴偶件的技术条件66

（六）喷油嘴偶件的材料选择及热处理68

第七节 弹簧68

（一）弹簧的计算68

（一）高压油管结构尺寸73

第八节 高压油管73

（二）弹簧的技术要求73

（二）高压油管的联接结构与断裂防止措施74

（三）高压油管的技术要求76

第九节 燃油喷射过程的数值解法77

（一）高压油管内的流动过程及数值解法79

（二）喷油泵端边界微分方程组及数值解法81

（三）喷油嘴端边界微分方程组及数值解法86

第十节 喷射特性88

（二）供油系数89

（一）速度特性89

（三）喷油延迟时间90

（四）喷油持续时间91

（五）喷油规律91

（六）喷射形式94

（七）喷雾特性97

（八）最小喷油量98

第十一节 喷射系统的部件试验99

（一）喷油泵试验台99

（二）偶件的密封性试验101

（三）磨合及调整试验102

（四）供油特性试验103

（五）喷油规律测试104

第十二节 燃油滤器及输油泵108

（一）燃油滤器108

（二）输油泵113

第十三节 燃用重油时的燃油供给系统116

（一）船用柴油机重油供给系统原理116

（二）重油的净化处理118

（三）重油的预热及粘度控制119

（四）燃用重油时对喷射系统相应的改进要求122

（一）调喷器的结构型式与工作原理123

笫十四节喷射正时调节装置123

（二）机油压力驱动式调喷器计算126

第十五节 喷射系统元件的穴蚀及防止126

附录：柴油机燃油喷射系统主要结构参数130

参考资料136

第二章 涡轮增压器137

第一节 涡轮增压器基本性能参数137

（一）压气机的基本参数及其性能137

（二）涡轮的基本参数及其性能138

第二节 压气机设计计算140

（一）热力计算140

（三）涡轮增压器的总效率ηrK140

（二）进气道的设计154

（三）叶轮通流部分的气动计算157

（四）导风轮叶片造型计算162

（五）工作轮叶片厚度计算181

（六）导风轮叶片强度计算182

（七）工作轮强度计算183

（八）导风轮和工作轮叶片振动计算190

（九）叶片式扩压器造型计算192

（十）蜗壳的设计198

（十一）消音器设计201

第三节 涡轮设计计算203

（一）热力计算203

（二）通流部分气动计算210

（三）喷嘴叶片的型线及计算216

（四）动叶片造型计算218

（五）轮盘强度计算224

（六）动叶强度计算234

（七）动叶振动计算241

（九）纵树形叶根强度计算249

（八）拉筋强度计算249

（十）进气壳的设计计算256

第四节 转子临界转速计算258

（一）基本概念258

（二）柔轴与刚轴259

（三）转子轴的振形模式259

（四）转子临界转速的计算方法259

第五节 轴承设计计算270

（一）轴向负荷Q270

（二）径向负荷P271

（三）滑动轴承的设计计算与滚动轴承的选用272

第六节 基本结构与材料选择274

（一）基本结构274

（二）材料选择310

第七节 平台试验310

（一）压气机性能试验311

（二）涡轮性能试验320

第八节 配机时的调整324

（一）配机试验时的评价标准324

（二）配机试验时的调整326

第九节 常见故障及其排除330

（一）平台试验时的常见故障及其排除方法330

（二）配套试验时的常见故障及其排除方法333

第十节 涡轮增压器的选配336

参考资料340

第三章 容积式增压器342

第一节 概述342

（一）容积式压气机的特点342

（二）罗茨式压气机343

第二节 螺杆式压气机（螺杆泵）345

（一）基本工作原理345

（二）转子的型线346

（三）螺杆泵的流量计算349

（四）内压缩及作用在螺杆上的力352

（五）螺杆式压气机的功、功率和效率356

第四章 空气冷却器371

符号371

第一节 空冷器传热机理373

（三）空冷器传热的强化374

第二节 空冷器热力设计377

（一）空冷器热力设计的任务377

（二）热力设计中使用的综合参数377

（三）空冷器热力参数的选定380

（一）冷却元件的结构、性能及设计选型386

第三节 空冷器结构设计386

（二）空冷器结构总成设计393

（三）水盖结构设计397

（四）材料选择398

第四节 空冷器的设计计算399

（一）空冷器的设计程序399

（二）总传热系数K的确定399

（三）空冷器所需传热面积S及介质出口温度tk2、tL2的计算403

（四）空冷器阻力损失计算404

（五）求解出口温度的计算示例405

（一）试验装置408

第五节 空冷器试验408

（二）试验方法410

（三）试验数据的整理、换算410

第六节 供设计算用的各型冷却元件的结构参数及性能试验数据412

（一）各型冷却元件的传热特性及阻力特性412

（二）各型冷却元件的几何特性412

附表1p=1公斤／厘米2时干空气的物理特性421

附表2在饱和线上水的物理特性421

参考资料422

（二）进气管尺选择423

（一）进气管设计原则423

第五章 进排气系统423

第一节 进气管423

（三）进气管结构设计与材料426

（四）进气管结构实例427

第二节 气水分离器434

（一）气水分离器的结构及其在柴油机进气道上的布置434

（二）气水分离器的参数选择434

（一）设计要求435

（二）扫气箱结构435

第三节 扫气箱435

（三）扫气箱容积的估算与材料436

（四）扫气箱附件的结构436

第四节 排气管437

（一）排气管设计原则437

（二）脉冲增压系统排气管结构参数的选择437

（三）定压增压系统排气管尺寸选择440

（四）排气管结构设计441

（五）排气管材料445

（六）排气管实例446

（一）脉冲转换器的结构和主要尺寸的选取447

第五节 脉冲转换器447

（二）多脉冲转换器450

第六节 膨胀接头451

（一）涨圈式膨胀接头451

（二）波纹管式膨胀接头452

参考资料454

第六章 润滑系统455

第一节 概述455

（一）润滑系统的作用与设计要求455

（二）润滑方式与分类455

（三）润滑系统的组成与典型示例457

第二节 润滑系统选型与主要参数的确定460

（一）润滑系统选型460

（二）润滑系统主要参数的确定462

第三节 润滑系统主要元件的设计与选型466

（一）齿轮油泵466

（二）螺杆油泵473

（三）注油器474

（四）滑油滤器474

（五）循环油箱483

（六）管路、阀件与其它483

参考资料484

第一节 概述485

（一）开式冷却系统485

第七章 冷却系统485

（二）闭式冷却系统486

（三）低速重型柴油机的冷却系统487

第二节 冷却水泵及其主要参数的确定490

（一）淡水泵490

（二）海水泵490

（三）冷却水泵主要参数的确定491

（一）结构简介497

（四）冷却系统管路直径的确定497

第三节 滑油冷却器和淡水冷却器497

（二）传热管的形状和材料499

（三）滑油冷却器和淡水冷却器的计算499

第四节 节 温器511

（一）波纹管节温器511

（二）蜡质节温器512

参考资料514

第一节 起动系统515

（一）概述515

第八章 操纵系统515

（二）压缩空气起动系统的设计518

（三）改善低温低压缩比起动性能的措施548

第二节 换向装置551

（一）概述551

（二）换向原理551

（三）换向装置557

第三节 调速器588

（一）调速器的主要类型588

（二）基本性能和术语590

（三）调速器产品简介592

（四）船用柴油机调速器使用工况分析599

（五）船用柴油机调速系统基本技术要求604

（六）调速器的选配607

（七）提高液压调速器的工作能力609

第四节 飞车保护装置613

（一）转速鉴测器614

（二）伺服机构与停车机构626

第五节 操纵机构631

（一）起动控制机构631

（二）换向控制机构641

（三）变速控制系统647

（四）联锁机构653

（五）操纵系统实例657

第六节 遥控系统667

（一）遥控系统的分类、选型和技术要求667

（二）结构框图和操纵程序670

（三）逻辑图677

（四）双手柄柴油机电／气遥控实例685

参考资料701

第二节 原动机703

（一）手动式盘车机703

第一节 盘车机的功能与设计要求703

第九章 盘车机构703

（二）风动机704

（三）电动机705

第三节 减速器706

（一）蜗轮蜗杆传动减速器706

（二）圆柱齿轮减速器707

（三）行星轮系减速器709

（四）波形传动装置710

第五节 盘车力矩的计算和盘车机功率的选择712

第四节 啮合部及盘车联锁阀712

参考资料715

第十章 后传动装置716

引言716

第一节 减速齿轮箱716

（一）概述716

（二）典型结构721

（三）齿轮设计计算724

（四）船用柴油机减速齿轮箱设计计算实例751

（一）概述758

第二节 船用行星传动758

（二）行星传动的类型和选用759

（三）行星减速器的设计计算763

（四）行星减速器的结构和技术要求771

（五）行星传动的多种应用782

（六）算例788

第三节 弹性联轴节791

（一）结构型式791

（二）弹性联轴节的作用796

（三）高弹性整圈橡胶联轴节802

（四）高阻尼簧片联轴节809

（六）常用弹性联轴节柔度计算公式827

（五）圆筒型橡胶联轴节827

（一）概述831

第四节 船用摩擦离合器831

（二）摩擦离合器摩擦副材料842

（三）液压多片式摩擦离合器844

（四）高弹性双锥体摩擦离合器867

（五）气胎离合器874

（六）船用摩擦离合器工作特性884

第五节 后传动装置的型式898

（一）概述898

（三）典型实例介绍899

（二）类型及其特点899

参考资料919

第十一章 柴油机支承921

第一节 分类及受力分析921

第二节 刚性支承921

（一）楔垫923

（二）螺栓925

（三）止推板925

（四）支撑杆927

第三节 隔振弹性支承930

（五）树脂填料的应用930

（一）隔振原理931

（二）频率的计算939

（三）振幅与传递力的计算960

（四）隔振结果评定962

（五）隔振设计方案965

（六）示例969

第四节 隔冲弹性支承974

（一）冲击原理974

（二）隔冲设计980

（三）杜哈曼积分近似计算987

（四）阻尼影响992

第五节 抗冲击设计993

（一）抗冲击设计方法的类别与比较993

（二）抗冲击设计原则994

（三）冲击因子法996

（四）计算设计速度与极限加速度997

（五）抗冲击试验997

第六节 橡胶隔振器的设计及其常用型号1001

参考资料1014