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第1章　机械失效与失效分析1

§1.1　机械失效基本概念1

1.1.1　机械失效与机械损伤1

1.1.2　机械失效模式及失效机理1

目录1

1.1.3　机械失效过程与分类2

1.2.1　机械失效分析及其意义5

1.2.2　机械失效分析与产品质量5

§1.2　机械失效分析功能5

1.2.3　机械失效分析与科技进步6

1.2.4　机械失效分析与经济效益7

1.2.5　机械失效分析与社会效益9

§1.3　机械失效分析任务9

1.3.1　机械失效性质判断及原因分析9

1.3.2　机械失效预防及抗力提高10

§1.4　机械失效原因分析方法及11

程序11

1.4.1　机械失效原因分析方法11

1.4.2　机械失效原因分析程序12

1.4.3　机械失效原因参量分析法14

§1.5　机械失效原因残骸分析法14

1.5.1　机械失效残骸拼凑分析法14

1.5.2　机械失效医学诊断分析法15

1.5.3　机械失效相关性综合分析法17

§1.6　机械失效分析报告与论文18

1.6.1　机械失效分析报告与分类18

1.6.2　简单失效分析报告要求及实例19

1.6.3　详细失效分析报告要求及实例23

1.6.4　机械失效分析论文要求及实例29

§1.7　机械失效规律研究39

1.7.1　机械失效规律研究内容39

1.7.2　机械失效形貌特证研究40

1.7.3　机械失效机理研究40

1.7.4　机械失效分析技术研究40

第2章　机械应力与机械失效41

§2.1　机械应力与机械状态41

2.1.1　机械应力与应力表示方法41

2.1.2　机械应力状态与失效模式44

2.1.3　机械接触应力与变形45

§2.2　应力集中与机械失效48

2.2.1　应力集中与应力集中系数48

2.2.2　机械零件沟槽结构应力集中系数50

2.2.3　机械零件台肩圆角应力集中系数50

2.2.4　机械零件开孔结构应力集中系数50

2.2.5　应力集中与破断起源的关系55

2.2.6　降低机械零件应力集中系数的方法56

2.3.1　机械零件残余应力及分类57

§2.3　机械零件中的残余应力57

2.3.2　残余应力与机械零件失效58

2.3.3　机械残余应力的消除和调整61

第3章　机械材料强度与机械失效64

§3.1　机械材料强度与零件强度64

3.1.1　机械材料失效与机械零件失效64

3.1.2　机械材料抗失效性能指标65

指标66

3.2.1　金属材料静载荷下失效四阶段66

§3.2　金属材料抗弹性变形失效66

3.2.2　金属材料弹性模量及影响因素67

3.2.3　金属材料弹性极限及影响因素68

§3.3　金属材料抗塑性变形失效70

指标70

3.3.1　金属材料屈服强度及影响因素70

3.3.2　金属材料硬度及影响因素73

3.3.3　金属材料形变强化及影响因素74

3.3.4　延伸率和断面收缩率意义及影响因素75

3.4.2　金属材料实际断裂强度及影响因素76

§3.4　金属材料抗破断失效指标76

3.4.1　金属材料断裂抗力及影响因素76

3.4.3　金属材料冲击抗力及影响因素77

§3.5　金属材料抗疲劳失效指标80

3.5.1　金属材料疲劳失效三阶段80

3.5.2　金属材料疲劳极限及影响因素81

3.5.3　金属材料da/dN及影响因素84

3.5.4　金属材料da/dt及影响因素86

3.6.1 金属材料蠕变极限及影响因素87

3.6.2　金属材料持久强度及影响因素87

§3.6　金属材料抗环境失效指标87

§3.7　金属材料抗失效断裂韧性88

指标88

3.7.1 金属材料K1c及影响因素88

3.7.2　金属材料G1c及影响因素89

3.7.3 金属材δc及影响因素90

3.7.4 金属材料J1c及影响因素91

3.7.5 金属材料K1scc及影响因素91

3.8.2 金属材料q及影响因素92

§3.8 金属材料其它抗失效指标92

3.8.1 金属材料FATT及影响因素92

3.8.3 抗蠕变——低周疲劳复合失效指标94

§3.9 金属材料组织与机械失效96

3.9.1 金属材料纯洁度与机械失效96

3.9.2 金属材料组织稳定性与机械失效97

4.1.2 机械零件安全系数与强度判据98

系数98

4.1.1 机械零件许用应力与强度判据98

§4.1 机械零件许用应力与安全98

第4章 机械零件设计与机械失效98

4.1.3 室温静应力下的安全系数与强度判据99

4.1.4 高温静应力下的安全系数与强度判据100

4.1.5 变应力下的安全系数与强度判据101

4.1.6 机械零件可靠性设计的安全系数102

4.1.7 提高机械零件安全度的方法104

§4.2 机械零件设计失误与失效104

4.2.1 设计载荷判误导致机械失效104

4.2.2 设计结构不合理导致机械失效106

4.2.3 设计材料选择不当导致机械失效107

第5章 金属零件热加工缺陷与失效§5.1 金属零件铸造缺陷与失效110

5.1.1 金属零件铸造加工方法110

5.1.2 金属零件铸造加工缺陷111

5.1.3 铸造缺陷致使机械失效模式及实例118

§5.2 金属零件锻造缺陷与失效120

5.2.1 金属零件锻造加工方法120

5.2.2 金属零件锻造加工缺陷122

5.2.3 锻造缺陷致使机械失效模式及实例125

5.3.1 金属零件热处理加工方法127

效127

§5.3 金属零件热处理缺陷与失127

5.3.2 金属零件热处理加工缺陷132

5.3.3 热处理缺陷致使机械失效模式及实例138

§5.4 金属零件表面处理缺陷与140

失效140

5.4.1 金属材料表面处理加工方法140

5.4.2 金属零件表面处理加工缺陷143

5.4.3 表面处理缺陷致使机械失效模式及实例145

失效146

6.1.1 金属零件切削加工方法146

失效146

§6.1 金属零件切削加工缺陷与146

第6章 金属零件冷加工缺陷与146

6.1.2 金属零件切削加工缺陷147

6.1.3 切削缺陷致使机械失效模式及实例150

§6.2 金属零件磨削加工缺陷与152

失效152

6.2.1 金属零件磨削加工方法152

6.2.2 金属零件磨削加工缺陷154

6.2.3 磨削缺陷致使机械失效模式及实例156

失效157

6.3.1 金属零件冷冲拉缺陷与失效157

§6.3 金属零件冷作加工缺陷与157

6.3.2 金属零件冷弯扩缺陷与失效160

§6.4 金属零件电加工缺陷与失162

效162

6.4.1 金属零件电火花加工缺陷与失效162

6.4.2 金属零件电解加工及缺陷164

6.4.3 金属零件线切割加工及缺陷164

7.1.1 金属零件焊接装配方法166

第7章 金属零件装配与失效166

§7.1 金属零件焊接装配与失效166

7.1.2 金属零件焊接装配缺陷170

7.1.3 焊接缺陷致使机械失效模式及实例173

§7.2 金属零件螺接装配与失效176

7.2.1 金属零件螺接结构及应力状态176

7.2.2 螺接装配致使机械失效模式及实例180

7.2.3 提高金属螺栓抗失效性能方法182

7.3.1 金属零件铆接装配方法183

§7.3 金属零件铆接装配与183

失效183

7.3.2 金属铆钉材料及铆接装配缺陷185

7.3.3 金属零件铆接装配失效模式及实例186

§7.4 机械零件装配多余物与失188

效188

7.4.1 机械零件装配多余物188

7.4.2 多余物致使机械失效模式及实例189

7.4.3 机械零件装配多余物控制方法189

8.1.3 金属零件塑性变形特征191

8.1.2 金属零件超量弹性变形特征191

8.1.1 金属零件损伤及分类191

征191

§8.1 金属零件机械损伤形貌特191

第8章 金属零件损伤形貌特征191

8.1.4 金属零件过载压痕损伤形貌特征194

8.1.5 金属零件冲击损伤形貌特征195

8.1.6 金属零件微动损伤形貌特征195

§8.2 金属零件腐蚀损伤形貌特198

征198

8.2.1 金属零件腐蚀损伤及分类198

8.2.2 金属零件化学腐蚀损伤形貌特征202

8.2.3 金属零件高温腐蚀形貌特征205

8.2.5 金属零件大气腐蚀形貌特征208

8.2.6 金属零件海水腐蚀形貌特征209

8.2.7 金属零件接触腐蚀形貌特征210

8.2.8 金属零件点腐蚀形貌特征211

8.2.9 金属零件缝隙腐蚀形貌特征214

8.2.10 金属零件晶间腐蚀形貌特征215

8.2.11 金属零件剥蚀损伤形貌特征216

8.2.12 金属零件气蚀形貌特征217

8.2.13 金属零件熔融物腐蚀形貌特征219

8.2.14 金属零件摩擦腐蚀形貌特征220

征221

8.3.1 金属零件微生物腐蚀形貌特征221

§8.3 金属零件其它损伤形貌特221

8.3.2 金属零件辐射损伤形貌特征222

9.1.1 金属裂缝基本形貌特征223

§9.1 金属裂缝及其鉴别223

9.1.2 钢中发纹基本形貌特征223

第9章 金属零件破裂形貌及分析223

9.1.3 金属拉痕基本形貌特征224

9.1.4 金属折迭基本形貌特征225

9.1.5 金属胡须组织基本形貌特征226

9.1.6 金属裂缝的高温氧化227

9.1.7 破断中的次生裂缝229

§9.2 金属零件中的表面龟裂230

9.2.1 金属零件表面龟裂分类230

9.1.8 金属零件皱折与皱裂230

9.2.3 金属锻件表面龟裂231

9.2.4 金属焊件表面龟裂231

9.2.2 金属铸件表面龟裂231

9.2.5 金属热处理件表面龟裂232

9.2.6 金属零件使用中的龟裂232

特征233

9.3.1 金属铸造裂缝分类233

§9.3 金属铸造裂缝形成及形貌233

9.3.2 铸件夹杂裂缝形成及形貌特征234

9.3.3 铸件收缩裂缝形成及形貌特征234

9.3.4 铸件热裂缝形成及形貌特征235

特征236

§9.4 金属锻轧裂缝形成及形貌236

9.4.1 金属零件锻轧裂缝分类236

9.3.5 铸件冷裂缝形成及形貌特征236

9.4.2 金属锻轧扩展裂缝形成及形貌特征237

9.4.3 金属超温锻轧裂缝形成及形貌特征237

9.4.4 金属低温锻轧裂缝形成及形貌特征238

9.4.5 金属锻轧应力裂缝形成及形貌特征238

9.4.6 金属锻轧后冷裂缝形成及形貌特征240

9.4.7 金属锻件切边裂缝形成及形貌特征240

形貌特征241

9.5.1 金属熔焊裂缝形成及分类241

§9.5 金属零件焊接裂缝形成及241

9.5.2 金属熔焊结晶裂缝形成及形貌特征244

9.5.3 金属熔焊液化裂缝形成及形貌特征247

9.5.4 金属熔焊低塑裂缝形成及形貌特征249

9.5.5 金属熔焊孔穴裂缝形成及形貌特征252

9.5.6 金属熔焊再热裂缝形成及形貌特征253

9.5.7 金属熔焊延迟裂缝形成及形貌特征255

9.5.8 金属熔焊应力裂缝形成及形貌特征258

9.5.9 金属熔焊层状撕裂形成及形貌特征258

9.5.10 金属接触焊裂缝形成及形貌特征259

§9.6 金属零件机加裂缝形成及261

形貌特征261

9.6.1 金属零件磨削裂缝形成及形貌特征261

9.6.2 金属零件冷作裂缝形成及形貌特征263

§9.7 金属零件淬火裂缝形成及264

形貌特征264

9.7.1 金属零件淬火裂缝分类264

9.7.2 金属淬火应力裂缝形成及形貌特征266

9.7.3 金属超温淬火裂缝形成及形貌特征270

9.7.4 金属淬火扩展裂缝形成及形貌特征271

§9.8 金属疲劳裂缝形貌特征273

9.8.1 金属机械疲劳裂缝形貌特征273

9.8.2 金属接触疲劳裂缝形貌特征274

9.8.3 金属热疲劳裂缝形貌特征275

征276

§9.9 金属环境损伤裂缝形貌特276

9.9.1 金属应力腐蚀裂缝形貌特征276

9.8.4 金属腐蚀疲劳裂缝形貌特征276

9.9.2 金属晶间腐蚀裂缝形貌特征278

9.9.3 金属高温蠕变裂缝形貌特征279

9.9.4 金属侵蚀致脆裂缝形貌特征279

9.9.5 氢蚀致脆裂缝形貌特征280

§10.1 金属解理断口形貌特征281

10.1.1 金属解理断口宏观形貌特征281

第10章 金属静载断口形貌特征281

10.1.2 金属解理断口微观形貌特征282

10.1.3 金属解理断口源区判别286

10.1.4 影响金属解理断口形貌因素287

10.1.5 金属准解理断口形貌特征288

10.2.1 金属韧窝断口宏观形貌特征289

10.2.2 金属韧窝断口微观形貌特征289

§10.2 金属韧窝断口形貌特征289

10.2.3 影响金属韧窝断口形貌因素292

§10.3 金属沿晶脆断口形貌特征295

10.3.1 金属沿晶脆断口宏观形貌特征295

10.3.2 金属沿晶脆断口微观形貌特征296

8.2.4 金属零件电化学腐蚀形貌特征296

§10.4 金属特性断口形貌特征297

10.4.1 金属蠕变断口形貌特征297

10.3.3 影响金属沿晶脆断口形貌因素297

10.4.2 金属应力腐蚀断口形貌特征298

10.4.3 金属氢脆断口形貌特征302

10.4.4 金属侵蚀致脆断口形貌特征304

10.4.5 三轴向应力致脆断口形貌特征305

10.4.6 温度过高致脆断口形貌特征306

10.5.1 金属材质的断口检验307

10.5.2 钢材质检断口形貌及缺陷307

10.4.7 回火致脆断口形貌特征307

§10.5 金属质检断口形貌及缺陷307

10.5.3 钢材拉伸断口形貌及缺陷310

第11章 金属疲劳断口形貌特征314

§11.1 金属疲劳断口宏观形貌特征314

11.1.1 金属疲劳断口宏观形貌结构314

11.1.2 金属疲劳断口宏观形貌基本特征315

11.1.3 金属疲劳断口宏观源区判别317

11.1.4 金属疲劳断口载荷类型宏观判别319

11.1.5 金属疲劳断口载荷大小宏观判别322

§11.2 金属疲劳断口微观形貌特征325

11.2.1 金属疲劳断口微观形貌基本特征325

11.2.2 金属延性疲劳条痕形貌特征327

11.2.3 金属脆性疲劳条痕形貌特征329

11.2.4 金属疲劳沟线形貌特征330

11.2.5 金属疲劳轮胎痕形貌特征330

11.2.6 容易与疲劳条痕混淆的形貌特征331

11.2.7 金属疲劳源区微观形貌特征332

11.2.8 金属疲劳条痕与应力及寿命关系332

§11.3 金属机械疲劳断口形貌特335

征335

11.3.1 金属高周疲劳断口形貌特征335

11.3.2 金属低周疲劳断口形貌特征335

11.3.3 金属振动疲劳断口形貌特征337

11.3.4 金属接触疲劳断口形貌特征337

11.4.1 金属腐蚀疲劳断口形貌特征338

§11.4 金属复合疲劳断口形貌特征338

11.4.2 金属热疲劳断口形貌特征339

11.4.3 金属晶间疲劳断口形貌特征340

第12章 金属零件损伤失效分析341

及预防341

§12.1 金属机械损伤失效分析及预防341

12.1.1 金属零件机械损伤失效341

12.1.2 金属零件弹性变形失效分析及预防342

12.1.3 金属零件塑性变形失效分析及预防343

§12.2 金属腐蚀损伤失效分析及预防343

12.2.1 金属零件腐蚀损伤失效343

12.2.2 金属零件腐蚀损伤失效原因分析346

预防348

12.3.1 金属零件疲劳损伤失效348

12.3.2 金属零件磨损疲劳失效分析及预防348

12.2.3 腐蚀损伤致使机械失效模式及实例348

§12.3 金属疲劳损伤失效分析及348

12.3.3 金属零件接触疲劳失效分析及预防350

12.3.4 金属零件磨蚀疲劳失效分析及预防353

第13章 金属延性破断失效分析356

用预防356

§13.1 金属延性破断失效及判别356

13.1.1 金属零件延性破断失效356

13.1.2 金属延性裂缝萌生与扩展356

13.2.1 金属延性破断失效原因分析358

13.2.2 提高金属延性破断失效抗力的方法358

13.1.3 金属延性破断失效性质判别358

提高358

§13.2 金属延性破断原因及抗力358

§13.3 金属延性破断失效模式及实例359

13.3.1 设计原因致使延性失效模式及实例359

13.3.2 加工原因致使延性失效模式及实例359

13.3.3 使用原因致使延性失效模式及实例360

14.1.1 金属零件穿晶脆性破断失效362

及预防362

14.1.2 金属解理裂缝萌生与扩展362

及预防362

第14章 金属脆性破断失效分析362

§14.1 金属穿晶脆破断失效分析362

14.1.3 金属解理破断性质判别365

14.1.4 金属解理破断原因分析366

14.1.5 提高金属解理破断失效抗力的方法366

14.1.6 金属解理破断失效模式及实例367

14.1.7 金属准解理破断失效分析及预防367

及预防368

14.2.1 金属零件沿晶脆性破断失效368

§14.2 金属沿晶脆破断失效分析368

14.2.2 金属沿晶脆裂缝萌生与扩展369

14.2.3 金属沿晶脆破断性质判别369

14.2.4 金属沿晶脆破断原因分析370

14.2.5 提高金属沿晶脆破断失效抗力的方法370

14.2.6 金属沿晶脆破断失效模式及实例370

§14.3 金属特性脆破断失效分析371

及预防371

14.3.1 金属三轴向应力脆破断分析及预防371

14.3.2 金属回火致脆破断分析及预防372

14.3.4 金属过热致脆破断分析及预防373

14.3.3 金属偏析致脆破断分析及预防373

14.3.5 金属硬化致脆破断分析及预防374

第15章 金属疲劳破断失效分析375

及预防375

§15.1 金属疲劳裂缝萌生特征375

15.1.1 金属疲劳破断失效及分类375

15.1.2 金属疲劳裂缝及尺度375

15.1.3 金属疲劳裂缝萌生模型376

15.1.4 金属疲劳裂缝萌生部位377

15.2.1 金属疲劳裂缝类型及扩展过程379

§15.2 金属疲劳裂缝扩展特性379

15.2.2 门槛值应力强度因子ΔKth384

15.2.3 金属疲劳裂缝的闭合效应385

§15.3 金属疲劳裂缝扩展模型386

15.3.1 金属疲劳裂缝扩展Paris模型386

15.3.2 金属疲劳裂缝扩展位错模型389

15.3.3 金属疲劳裂缝扩展COD模型391

15.3.4 金属疲劳裂缝扩展断裂准则模型391

15.3.5 金属疲劳裂缝扩展低周疲劳模型392

15.3.6 金属疲劳裂缝扩展能量逸散模型392

15.3.8 金属疲劳裂缝扩展Formon模型393

15.3.7 金属疲劳裂缝扩展Scnijve模型393

析394

15.4.1 金属零件疲劳破断性质判别394

§15.4 金属零件疲劳破断失效分394

15.4.2 金属零件疲劳破断原因分析395

15.4.3 提高金属零件疲劳抗力的方法397

15.5.1 金属零件高周疲劳破断失效401

15.5.3 金属零件高周疲劳失效模式及实例401

15.5.2 金属零件高周疲劳失效性质判别401

预防401

§15.5 金属高周疲劳失效分析及401

§15.6 金属低周疲劳失效分析及402

预防402

15.6.1 金属零件低周疲劳破断失效402

§15.7 金属振动疲劳失效分析及预防403

15.6.2 金属零件低周疲劳失效性质判别405

15.6.3 金属零件低周疲劳失效原因分析405

15.6.4 金属零件低周疲劳失效模式及实例406

15.7.1 金属零件振动疲劳破断失效408

15.7.2 金属零件振动疲劳失效模式及实例410

及预防411

§16.1 金属腐蚀疲劳失效分析及预防411

16.1.1 金属零件腐蚀疲劳破断失效411

第16章 金属零件环境失效分析411

16.1.2 金属零件腐蚀疲劳失效性质判别412

16.1.3 金属零件腐蚀疲劳失效原因分析412

16.1.4 提高金属腐蚀疲劳失效抗力的方法414

16.1.5 金属零件腐蚀疲劳失效模式及实例414

16.2.1 金属零件热疲劳破断失效415

§16.2 金属热疲劳失效分析及预防415

16.2.2 金属零件热疲劳失效性质判别416

16.2.3 金属零件热疲劳失效原因分析417

16.2.4 提高金属热疲劳失效抗力的方法417

16.2.5 金属零件热疲劳失效模式及实例418

§16.3 金属高温疲劳失效分析及419

预防419

16.3.1 金属零件高温疲劳破断失效419

16.3.4 提高金属高温疲劳失效抗力的方法421

16.3.3 金属零件高温疲劳失效原因分析421

16.3.2 金属零件高温疲劳失效性质判别421

16.3.5 金属零件高温疲劳失效模式及实例423

§16.4 金属蠕变破断失效分析及424

预防424

16.4.1 金属蠕变破断失效424

16.4.2 金属蠕变裂缝的萌生与扩展424

16.4.5 提高金属蠕变破断失效抗力的方法428

16.4.6 金属零件蠕变破断失效模式及实例428

16.4.4 金属蠕变破断失效原因分析428

16.4.3 金属蠕变破断失效性质判别428

16.4.7 金属零件蠕变／腐蚀／疲劳失效分析429

§16.5 金属氢致破断失效分析及预防430

16.5.1 金属零件氢脆破断失效430

16.5.2 金属氢损伤裂缝萌生与扩展432

16.5.3 金属零件氢致破断失效性质判别433

16.5.4 金属零件氢致破断失效原因分析434

16.5.5 提高金属氢致破断失效抗力的方法434

16.5.6 金属零件氢致破断失效模式及实例436

16.6.1 金属零件应力腐蚀破断失效437

§16.6 金属应力腐蚀破断失效分析及预防437

16.6.2 金属应力腐蚀裂缝萌生与扩展440

16.6.3 金属零件应力腐蚀破断失效性质判别443

16.6.4 金属零件应力腐蚀破断失效原因分析443

16.6.5 提高金属应力腐蚀破断失效抗力的方法447

16.6.6 金属零件应力腐蚀破断失效模式及实例447

§16.7 金属低温致脆失效分析及预防448

16.7.1 金属零件低温致脆破断失效448

16.7.2 金属零件低温致脆失效性质判别449

16.7.4 提高金属低温致脆失效抗力的方法450

16.7.3 金属零件低温致脆失效原因分析450

16.7.5 金属零件低温致脆失效模式及实例451

§16.8 金属侵蚀致脆失效分析及452

预防452

16.8.1 金属侵蚀致脆破断失效452

16.8.2 金属侵蚀致脆裂缝萌生与扩展452

16.8.3 金属镉脆破断失效分析及预防453

16.8.4 金属焊锡致脆失效分析及预防454

17.1.1 金属弹簧结构及应力状态456

§17.1 金属弹簧失效分析及预防456

第17章 典型金属零件失效分析456

及预防456

17.1.2 金属弹簧常用材料及性能458

17.1.3 金属弹簧加工方法及缺陷461

17.1.4 金属弹簧失效模式及实例463

17.1.5 提高金属弹簧抗失效性能方法465

§17.2 金属压力容器失效分析及466

预防466

17.2.1 金属压力容器结构及应力状态466

17.2.2 金属压力容器常用材料及性能469

17.2.3 金属压力容器失效模式及实例470

§17.3 金属热作模具失效分析及471

预防471

17.3.1 金属热作模具结构及应力状态471

17.3.2 金属热作模具常用材料及性能472

17.3.4 金属热作模具失效模式及实例473

§17.4 金属冷作模具失效分析及474

预防474

17.4.1 金属冷作模具结构及应力状态474

17.4.3 金属冷作模具失效模式及实例475

17.4.2 金属冷作模具常用材料及性能475

§17.5 金属旋转圆盘失效分析及478

预防478

17.5.1 金属旋转圆盘结构及应力状态478

17.5.2 金属旋转圆盘失效模式及实例479

§17.6 金属滑动轴承失效分析及480

预防480

17.6.1 金属滑动轴承结构及应力状态480

17.6.2 金属滑动轴承常用材料及性能480

17.6.3 金属滑动轴承加工方法及缺陷481

17.6.4 金属滑动轴承失效模式及实例483

17.6.5 提高金属滑动轴承抗失效性能方法484

§17.7 金属滚动轴承失效分析及485

预防485

17.7.1 金属滚动轴承结构及应力状态485

17.7.2 金属滚动轴承常用材料及性能487

17.7.3 金属滚动轴承加工方法及缺陷488

17.7.4 金属滚动轴承失效模式及实例489

17.7.5 提高滚动轴承抗失效性能的方法490

17.8.1 金属轴结构及应力状态491

§17.8 金属轴失效分析及预防491

17.8.2 金属轴失效模式及实例492

17.8.3 提高金属轴抗失效性能方法494

§17.9 金属齿轮失效分析及预防494

17.9.1 金属齿轮传动的分类及特点494

17.9.2 金属齿轮常用材料及性能495

17.9.3 金属齿轮失效模式及实例497

预防501

18.1.1 复合材料的分类及特证501

预防501

§18.1 复合材料零件失效分析及501

第18章 非金章零件失效分析及501

18.1.2 复合材料零件叠层结构受力特证503

18.1.3 复合材料零件结构形式504

18.1.4 复合材料零件制造及缺陷505

18.1.5 复合材料断口形貌显示及特证508

18.1.6 复合材料零件失效模式及特证509

18.2.1 塑料的分类及特征512

§18.5 塑料零件失效分析及预防512

18.2.2 有机玻璃零件加工及缺陷513

18.2.3 有机玻璃断口形貌显示及特证518

18.2.4 有机玻璃零件失效模式及实例521

§18.3 其它非金属零件失效分析522

及预防522

18.3.1 橡胶零件失效分析及预防522

13.3.2 胶接蜂窝结构失效分析及预防523

18.3.3 复合玻璃零件失效分析及预防524

失效分析525

19.1.2 Point Pleasat桥事故及分析525

19.1.1 Kings桥事故及分析525

第19章 机械失效恶性事故及分525

§19.1 钢制桥梁失效恶性事故525

析525

§19.2 宇航机械失效恶性事故及526

失效分析526

19.2.1 “挑战者”号空中爆炸失效事故及分析526

19.2.2 飞机空中解体失效事故及分析527

19.2.3 “长征二号”导线断裂失效事故及分析529

§19.3 电站设备失效恶性事故及530

分析530

19.3.1 电站设备失效及分析530

19.3.2 密云水电站2号机组失效事故及分析533

19.3.3 回转圆盘断裂失效事故及分析534

19.3.4 减压阀护套破裂失效事故及分析535

19.4.3 储油罐炸裂失效事故及分析536

19.4.2 液化石油气贮缸破裂失效事故及分析536

19.4.1 氨冷凝器爆炸失效事故及分析536

分析536

§19.4 压力容器失效恶性事故及536

§19.5 铁路轮船失效恶性事故及537

分析537

19.5.1 十里山2号隧道行车失效事故及分析537

19.5.2 广河轮主机曲轴断裂失效事故及分析538

第20章 机械失效分析技术及设备§20.1 宏观形貌分析技术及设备539

20.1.1 宏观形貌分析方法及设备539

20.1.2 最先破断失效件宏观判别541

20.1.3 破断失效源区宏观判别542

§20.2 光学显微分析技术及设备544

20.2.1 光学显微分析方法及设备544

20.2.2 显微形貌光镜直接分析法546

20.2.3 显微形貌光镜复型分析法550

20.2.4 次生裂缝形貌光镜观察550

§20.3 扫描电镜分析技术及设备551

20.3.1 扫描电镜分析方法及设备551

20.3.2 扫描电镜的特点和主要用途556

20.3.3 微观形貌扫描电镜分析法559

20.3.4 微区域成分扫描电镜分析法561

20.3.5 扫描电镜立体分析技术562

20.3.6 裂缝尖端张开位移扫描电镜测定563

§20.4 透射电镜分析技术及设备563

20.4.1 透射电镜分析方法及设备563

20.4.2 透射电镜样品制备与观察565

20.4.3 疲劳条痕透射电镜观察与周次计算571

§20.5 应力分析技术及设备574

20.5.1 应力分析方法及设备574

20.5.2 X射线应力分析578

20.5.3 解理断裂应力测定579

20.5.4 金属表层三维应力测定580

§20.6 微区成份分析技术及设备582

20.6.1 微区成份分析方法及设备582

20.6.2 电子探针X射线微区成份分析584

20.6.3 俄歇电子能谱微区成份分析585

20.6.4 离子探针质谱仪微区成份分析586

20.7.1 无损检测技术的应用587

应用587

§20.7 无损检测及其它测试技术587

20.7.2 X射线结构分析技术应用589

20.7.3 差热分析技术的应用591

20.7.4 常规金相机械性能试验方法591

§20.8 机械失效再现试验及设备593

20.8.1 机械失效再现试验设计593

20.8.2 机械失效再现试验数据分析597

法600

20.9.1 机械失效的宏观统计分析600

§20.9 机械失效宏观统计分析方600

20.9.2 机械失效宏观规律统计分析法601

20.9.3 机械失效宏观统计故障树法603

§20.10 机械失效分析计算机技605

术应用605

20.10.1 机械失效分析过程计算机化605

20.10.2 机械失效分析案例库605

20.10.3 机械失效分析辅助诊断系统606

20.11.1 失效分析样品机械取样方法607

§20.11 失效样品制备与保护607

20.11.2 失效分析样品复型取样法608

20.11.3 失效件断口的清洗与处理610

20.11.4 失效样品的保护612

20.11.5 失效件宏观摄影及设备613

§20.12 失效分析技术在侦破中614

的应用614

20.12.1 真空镀膜显示指纹印痕方法614

20.12.2 微量物证的提取及分析615

参考文献617

附录621