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目录1

我国金属切削加工发展概况1

第一章 基本定义15

第一节 切削运动和切削用量15

第二节 刀具的几何参数17

第三节 自由切削和非自由切削24

第四节 切削层的厚度、宽度和面积24

第五节 刀具的工作角度25

第六节 刀具各截面中几何角度的换算关系29

第二章 金属切削过程33

第一节 金属切削过程的矛盾分析34

第二节 金属塑性变形的基本知识36

第三节 金属切削过程的本质41

第四节 积屑瘤62

第五节 已加工表面的冷硬现象66

第六节 影响切削过程塑性变形的主要因素70

第七节 脆性金属的切削过程74

第三章 刀具材料77

第一节 刀具材料必须具备的性能77

第二节 碳素工具钢和合金工具钢78

第三节 高速钢81

第四节 硬质合金91

第五节 其它刀具材料108

第四章 工件材料的切削加工性111

第一节 工件材料的化学成分、金相组织对切削加工性的影响112

第二节 工件材料的力学性能对切削加工性的影响115

第三节 工件材料的物理性能对切削加工性的影响120

第四节 工件材料的其它因素对切削加工性的影响123

第五节 工件材料切削加工性的综合分析124

第六节 改善工件材料切削加工性的途径139

第五章 切削力和切削功率141

第一节 切削力的来源和研究切削力的意义141

第二节 切削合力、分力和切削功率143

第三节 影响切削力的因素147

第四节 切断刀的切削力188

第五节 车削力、车削功率的计算方法和例题191

第六节 测量切削力的实验方法194

第六章 切削热和切削温度213

第一节 切削热的来源和传出213

第二节 影响切削温度的因素216

第三节 切削温度对刀具与工件的影响232

第四节 切削热的限制与利用235

第五节 切削温度的测量方法237

第一节 刀具的磨损形态242

第七章 刀具的磨损和耐用度242

第二节 刀具的磨损规律和磨损限度244

第三节 刀具磨损的原因247

第四节 刀具的耐用度和影响刀具耐用度的主要因素分析249

第五节 硬质合金刀具的崩刃和打刀262

第八章 冷却润滑液267

第一节 冷却润滑液的作用267

第二节 冷却润滑液的分类和组成273

第三节 冷却润滑液中的添加剂276

第四节 动植物油的代用品282

第五节 冷却润滑液的选用285

第六节 冷却润滑液的加注方法294

第九章 刀具几何参数的合理选择297

第一节 合理选择刀具几何参数的意义297

第二节 合理选择刀具几何参数的指导思想298

第三节 前角的合理选择301

第四节 负倒棱的合理选择311

第五节 后角的合理选择315

第六节 主偏角的合理选择320

第七节 副偏角的合理选择324

第八节 刃倾角的合理选择325

第九节 几种典型车刀几何参数的分析329

第一节 一分为二地分析各类切屑336

第十章 切屑的形状及其控制336

第二节 切屑折断的内因和断屑措施分析339

第三节 卷屑槽的形状和尺寸对切屑卷曲和变形的影响341

第四节 中等切深下利用卷屑槽断屑的规律350

第五节 大切深、小切深下利用卷屑槽控制屑形的规律355

第六节 采用小月牙洼卷屑槽控制屑形的规律358

第七节 通过变革主切削刃形状控制屑形360

第十一章 已加工表面质量365

第一节 表面质量的含义及其影响365

第二节 表面光洁度367

第三节 残余应力与冷硬现象385

第四节 提高表面质量的途径388

第十二章 刀具耐用度和切削用量的制订原则和参考数值395

第一节 制订刀具耐用度的一般原则和参考数值395

第二节 制订切削用量的一般原则399

第三节 硬质合金车刀切削用量的参考数值402

附录404

一、国际标准化组织（ISO）硬质合金的类别、代号、成分及性能415

二、各国主要高速钢牌号对照表415

三、各国硬质合金牌号近似对照表415

四、本书常用符号表参考书刊415