《表1 承载力、摩擦力和摩擦系数对比》
为保证程序的可靠性和正确性,现与文献[19]和[20]取相同的织构参数和操作参数进行计算验证,即:计算单元区域为L=0.5 mm的正方形,圆柱形织构半径r=0.1 mm,织构深度hp=10μm,摩擦副间隙h0=5μm,润滑介质黏度η=0.098 45 Pa?s,摩擦副相对运动速度U=0.625 m/s(x轴正方向),油膜空化压力P1=20 000 Pa。网格无关性验证如图2a,可见,当计算单元区域的网格节点数量达到260×260左右时,即可获得较为精确的计算结果。因此,本文取单元区域网格数为256×256,圆柱形织构油膜及其压力分布如图2b和2c所示。文献[19]和[20]均是采用有限差分法离散雷诺方程,然后通过超松弛迭代求解油膜压力,进而求得油膜承载力和摩擦系数等,与本文的计算结果对比(如表1所示)可以看出,其相对误差较小。因此,本程序具有一定的可靠性。
图表编号 | XD0099600 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.12.20 |
作者 | 王国荣、廖代胜、钟林、廖文玲、李梦媛、魏刚 |
绘制单位 | 西南石油大学机电工程学院、西南石油大学能源装备研究院、西南石油大学机电工程学院、西南石油大学能源装备研究院、西南石油大学机电工程学院、西南石油大学能源装备研究院、成都工业学院机械工程学院、西南石油大学机电工程学院、西南石油大学能源装备研究院、西南石油大学机电工程学院、西南石油大学能源装备研究院 |
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