《表1 微小叶轮加工工艺表》

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《微小叶轮精加工轨迹多目标优化方法研究》

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在微小叶轮加工过程中，刀具与工件表面的直接接触将产生切削力、切削热等，这些因素将直接影响工件的表面加工质量。因此刀具的选择将对工件的加工产生重要的影响[5]。主要包括刀具的形状、材料和尺寸的选择。针对本次的微小叶轮加工，首先出于对毛坯材料、刀具耐用度、加工成本的综合考虑，刀具的材料选择应用最为广泛的硬质合金刀具，刀具形状采用球头铣刀类型。其次由微小叶轮模型的整体尺寸可以看出单个流道的最狭小宽度为1.7 mm，因此在开粗阶断，为提高叶轮材料的去除率且保证加工质量的前提下，尽量选择大直径的球头铣刀；在叶片和轮毂精加工阶段，保证叶轮整体加工质量和精度前提下，选择尽量小的刀具直径，避免在流道精加工过程中因刀轴变化频繁而产生碰撞和过切。最终确定的微小叶轮加工工艺及刀具参数见表1。