《表3 4 种催化剂的主要物性参数》

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《金属负载方式对Al-SBA-15/USY分子筛加氢裂化催化剂的影响》

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图1、图2分别为采用不同的金属负载方式制备的4种催化剂的低温N2吸附-脱附等温线和孔径分布曲线，根据表征结果计算得到的孔结构参数见表3。由图1看出，4条曲线均为典型的Ⅳ型吸附平衡等温曲线，吸附-脱附等温线中相对压力为0.5～0.8时出现的滞后环可以归为H1型滞后环，说明4种催化剂都存在规则有序的孔结构；在相对压力为0.4～0.5和0.8～1.0时出现的滞后环归属为H4类滞后环，说明4种催化剂内含有形状和尺寸均匀的狭缝状孔道，而H4滞后环常出现在微孔和中孔混合的吸附剂上[11]，表明4种催化剂都存在微孔-介孔结构。结合图1、图2、表3可知，采用一步浸渍法制备的催化剂CAT-4的孔容、平均孔径参数更高，孔径达到5.5 nm、孔容达到0.34 m L/g，均高于其他催化剂。分析原因为，采用浸渍法负载金属可以使金属组分均匀地负载在孔道内，而混捏法会在制备催化剂的过程中覆盖一部分催化剂的孔道，造成孔道堵塞。CAT-1与CAT-2因为采用部分混捏法制备，所以比采用完全混捏法制备的CAT-3具有更大的孔容与孔径。然而CAT-1的孔容大于CAT-2，这主要是因为CAT-1有5%的镍是通过混捏法添加的，而CAT-2有20%的钼是通过混捏法添加的，CAT-2有较多的金属覆盖催化剂孔道造成孔容减小[12]。