《表1 2×60 m与1×75 m双链带铸铁机主要技术参数比较》

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《高炉铸铁机优化与应用》

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天津天钢联合特钢300万t升级改造项目总图布置在1 200亩（1亩≈666.67 m2）地域里，总图整体设计要求吨钢占地面积不大于0.56 m2。这就需要铸铁机工艺系统平面布置紧凑、顺畅、环保、美观，特别是在设计理念上、方法上的创新，优化工艺流程及工艺布局。本次铸铁机子系统总图布置经过组织优化设计，修改了2×60 m铸铁机系统的设计方案（见表1），采用铁水罐修理库与75 m双链带滚轮固定式铸铁机（一列式一体化）布置，并将升级改造项目新建3×1 080 m3高炉及原厂区小高炉铁路相互连通，可实现3×1 080 m3高炉及原厂区2×500 m3小高炉的铁水交叉组织生产平衡和消化浇铸铁水作业。罐修库与1×75 m铸铁机为一列式设计布置，罐修库内设置有8个罐修位（一列式设计）和2个罐修坑以及煤气烤罐设施，100t铁水罐浇注铁水后的清理残渣铁、组织扣罐、拆除罐内残余耐材、罐内耐材砌筑、煤气烘烤等相关作业均可在一体化罐修库（铸铁机）内进行。这种一体化处理方式不仅可节省100 t铁水罐由铸铁机到修理罐体之间的运输和时间等工序成本，并且由于是一体化厂房的组织设计，其中120 t铸造吊车以及风、水、电等能源介质和公用设施配置可相互交叉借用，不仅体现了其作业灵活性，也显著减少了设计、建设投资费用。