《表2 方案2加工工序参数》

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《基于UG/CAD/CAM的放大镜型腔编程与铣削加工》

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方案2加工工序参数见表2.按照粗-精加工模式，共5个步骤.步骤2完成整个型腔粗铣后进入到步骤3——镜面边缘沟槽底部的粗加工，这是重点加工部位，使用D3/R0.5平底刀，选择适用于陡峭侧壁的深度轮廓铣，切削部位超过圆角部位约0.5mm，切削每刀深度为0.05mm，刀轨如图2（a）；步骤4进行镜面边缘沟槽和手柄部位的圆角精加工，使用D3/R0.5的平底刀，设定0.03 mm的恒定加工深度以确保实现整个型腔的精铣，尤其可以将镜面沟槽以及手柄的圆角部分加工到位，刀轨如图2（b）；以上深度轮廓加工均设置切削层最优化方案，并为了减少抬刀次数，层到层连接均设置直接对部件进刀；步骤5选用D4/R2球头刀对镜面这个曲面部位进行区域轮廓铣精加工，切削模式选择跟随周边，步距应用在部件上，切削步距为0.12mm，刀轨如图2（c）所示.