《表7 DWC和两塔能耗比较》

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《基于优化总投资的分壁精馏塔分离BTX工业原料模拟分析》

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利用上述模拟及优化结果可以对常规两塔流程和分壁精馏塔的能耗以及TAC进行比较，结果如表7所示。可以看出，对于常规两塔流程而言，当TAC取得最优值0.78（106$/year）时，苯塔的再沸器热负荷为0.93 MW；冷凝器负荷为–0.72MW；塔径为0.9 m；TAC为0.3（106$/year）；共有56块板（塔底再沸器不计入塔板数）。甲苯塔的塔板数为62（再沸器不计入塔板数）；进料位置为第32块板；塔径为1.18 m；冷凝器负荷为–1.70MW；再沸器负荷为1.54 MW；TAC为0.48（106$/year）。对于分壁精馏塔，当TAC为最优值0.53（106$/year）时，全塔共有88块板（与提馏段、预分馏段、精馏段最优塔板数加和89不同是因为在模拟计算时会将塔顶冷凝器和塔底再沸器当做一块塔板，而提馏段的塔板数包含了再沸器故实际的全塔板数为88）；进料为全塔第33块板（也就是预分馏段的第16块板）；冷凝器负荷为–1.346 82 MW；再沸器负荷为1.58 MW。通过对比表7中的数据可知，利用分壁精馏塔分离BTX工业原料比传统的两塔流程节能36%，TAC降低了32%。分壁精馏塔具有明显的节约能耗和设备投资的优势。