《表3 两塔方案成本估算（每吨热解液相产物计）》

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《生物质热解油的系统利用及脱水脱酸工艺》

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在流程设计中，通过调整T101、T102操作压力，采用热量耦合手段，将T201塔顶蒸汽作为T101塔釜再沸器E101的加热蒸汽，再由E102冷凝后经泵P202一部分回流入塔，一部分采出，整个冷凝过程放出热量1801 MJ/h，而E101需热量1582 MJ/h，全部由T201塔顶蒸汽提供。T201塔顶采出物流S202温度为76℃，T101塔釜物流S103温度为61℃，换热温差为15℃，可有效换热。而如果不进行热量耦合，整个流程约需蒸汽2.1 t/h，循环水111.2 m3/h。相比而言，本流程设计可节约蒸汽0.8 t/h，循环水47.9 m3/h，每小时可节约成本139￥，为蒸汽和循环水总成本的40%。按照产品方案规划和物流S203的后续分离模拟，对循环水、低温水、蒸汽和产品价值的初步估算及每吨利润见表3，富酚油中酚类含量为62.2%。