《表1 试样的化学成分w (%)》

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《MgO添加量和烧结温度对氧化铝陶瓷烧结性能的影响》

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试验所用的原材料主要包括日本大明化学工业公司提供的平均粒径170 nm、纯度99.99%、型号为TM-DAR的Al2O3粉；北京纳辰科技发展有限责任公司生产的平均粒径30 nm，纯度99.99%的Mg O粉等材料。为了保证试验的单一变量，应尽量保持不相干的含量保持一致[4]，试样化学成分见表1。采用两步烧结工艺制备陶瓷试样。首先将混好的料浆倒入茄形瓶中，放到旋转蒸发仪上进行真空旋转蒸发干燥约20～30 min，再置入80℃烘箱保持约24 h至完全干燥。将干燥后的粉料经过60目的筛网进行过筛。将过筛和造粒处理后的粉体利用半自动成型机，先采用约100 MPa的压力对粉体进行单向加压，保压约5 s；然后采用模压双向加压成型的方法进行成型，压强为250 MPa，保压时间为45 s。制备的条状样品尺寸为50 mm×5 mm×5 mm。每个生坯质量约2.5 g。片状样品尺寸为准15 mm，厚度约1 mm。将样品在中温炉中空气条件下1 200℃保温4 h，升温速率为5℃/min，随炉冷却。将预烧过的样品在空气炉中以10℃/min的速率先升高至一个较高温度T1=1 450℃，随后以5℃/min的速率降温至T2=1 375℃，并在1 375℃保温一定的时间，随炉冷却。最后通过在中温炉中进行1 200℃保温4 h得到所需要的试样。