《表2 无ω辅助和有ω辅助的α相分布特征统计》

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《时效过程中ω相辅助α相形核及α相对Ti-1300合金力学性能的影响》

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从两种工艺处理试样的组织形貌（见图2 （a）和2（b）） 及α相尺寸统计结果（见图2 （c）和2（d）） 可知，工艺A处理试样中的α相形貌为层片状，工艺B处理试样中的α相长宽比则更小；工艺B处理试样中92.39%的α相尺寸在100 nm以下，工艺A处理试样中α相的尺寸分布跨度则更大，在0～1μm之间都有分布。对图2组织进行统计可得表2所示结果，工艺A处理试样中α相平均尺寸为202 nm，α相形核面密度50个/μm2，工艺B处理试样中α相平均尺寸为54 nm，α相形核面密度290个/μm2。工艺B时效时先以4℃/min加热到350℃，并且保温10 min，而工艺A是直接在500℃保温4 h，两种工艺处理得到的试样中第二相α相组织形状和尺寸差异明显，说明在工艺B中存在因素促进α相的形核但是抑制α相长大。微观组织分析表明工艺B处理试样中存在ω相，对α相形核有促进作用，如图3～5所示。