《表4 粉末、基体及涂层显微硬度》

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《冷喷涂自敏发光高铝青铜复合涂层及其摩擦磨损性能》

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如图6所示，高铝青铜涂层、SrAl2O4及Si O2包覆SrAl2O4掺杂高铝青铜自敏发光复合涂层横截面形貌。从图6（a）可看出，高铝青铜涂层内部结合以及涂层与基板之间结合致密度不够好，有间隙存在。图6（b）和（c）中，SrAl2O4及SiO2包覆SrAl2O4掺杂高铝青铜自敏发光复合涂层界面结合较好，层状结构明显，而在未包覆SrAl2O4掺杂的涂层与基板的结合处存在少量孔洞。由于SrAl2O4和SiO2包覆SrAl2O4硬质颗粒对高铝青铜涂层金属相的撞击作用提高了高铝青铜粉末的塑性变形程度，增加了粉末之间的机械咬合程度[14]，使涂层变得更加致密。研究者[23]认为相同基板时，喷涂粉末颗粒硬度（见表4）越大，沉积层与基板界面明显更粗糙，弹坑深度更大（如图6 （c）所示） ，颗粒的变形程度依次减小。而高铝青铜粉末硬度与45#钢基体硬度相差较小，未形成明显的硬颗粒/软基板关系，喷涂颗粒与基板之间咬合现象不明显，涂层沉积效果欠佳。同时未包覆铝酸锶颗粒变形程度不充分或部分在变形过程中发生破碎而飞溅，所以铝酸锶颗粒/基板的界面处容易形成孔洞，如图6（b）中箭头标识，从而涂层致密性下降。而包覆后的铝酸锶颗粒硬度增大，在冷喷涂过程中与45#钢基板接触发生高速碰撞，基板发生严重形变，界面粗糙度增大，涂层与基板相互接触的面积增大，两者更容易形成机械咬合和互锁（如图6 （c）白框内所示） ，涂层界面结合更好。