《表1 不同硅烷膜固化温度下固化30 min后制备的环氧涂层与Q235钢的粘结强度》

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《Q235钢表面双硅烷复合膜的制备与性能表征》

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在硅烷膜的制备过程中，固化是至关重要的步骤，会直接影响到膜层的耐蚀性及粘结性能，而固化温度和时间是影响固化效果的主要因素，因此要对它们进行优化。如果让硅烷水解液在Q235钢表面自然干燥，那么硅烷分子间的交联就会大大减少，使得膜层不致密，导致其性能显著下降。研究表明[7]，由于硅烷不耐高温，温度过高会破坏硅烷的内在结构，使膜层变黄变脆，同时造成能源的浪费，成本的提高，而温度过低也不利于氢键的脱水，不利于形成共价键，生成的膜层易于脱落失效。因此，只有经过适当的温度固化后，分子之间的氢键才能脱水形成牢固的共价键，硅烷膜层才会牢牢地覆盖在Q235钢表面。于是考察了不同温度下固化30 min后Q235钢基体与环氧涂层之间结合强度的变化，结果见表1。可见，结合强度随着固化温度的升高呈现先增大后减小的趋势，在120°C时达到最大。这表明:在120°C以后，随着固化温度的升高，复合硅烷膜层的交联程度并没有再提高，而且温度的升高可能破坏了γ-GPS硅烷分子的某些具有活性的有机官能团（如环氧基团）[8]，从而影响了硅烷膜层与环氧涂层的相容性，使得结合强度降低。