《表5 烧结杯试验结果：基于固体燃料粒度优化的烧结过程NO_x减排》

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《基于固体燃料粒度优化的烧结过程NO_x减排》

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注：吨矿NOx排放为NOx排放总量与成品烧结矿的质量的比值。

根据上述基础研究结果可知，焦粉粒度为粗粒级和中间粒级时，烧结过程NOx排放和固结强度均得到不同幅度的改善。基于此，为进一步研究实际烧结过程中优化焦粉粒度对其NOx排放及烧结产质量指标的影响规律，本文参照国内某大型钢厂实际烧结混合料情况，研究焦粉粒度控制在0.50～3.15mm范围下其对NOx排放及烧结产质量指标的改善效果。根据表3中各物料的配比，将上述烧结混合料在圆筒制粒后，置于内径为200mm、高度为500mm的烧结杯中进行试验，试验过程中点火2min，点火负压为5kPa，烧结负压为11kPa。各烧结杯方案的NOx排放指标和烧结产质量指标结果见表5。从表5中可以看出，相比于全粒级焦粉方案，通过控制焦粉粒度在0.50～3.15mm范围，其NOx最大浓度降低约8%，吨矿NOx排放则降低约27%，垂直烧结速度升高约6.2%，烧结矿成品率和转鼓强度均略有升高，烧结利用系数则升高9.0%。由此可知，在铁矿烧结过程中，为降低烧结工序NOx排放，可适当将焦粉粒度控制在0.50～3.15mm范围内。