《表5 优化后烧结杯实验生产烧结矿化学成分/ (质量分数, %)》

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《优化配矿结构对烧结矿冶金性能的影响》

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优化前后的烧结矿成分分析如表4、表5所列.对比表4、表5可知，由于实验设备的限制，烧结杯实验中的烧结矿品位略微降低，但与1#基准烧结杯实验相比，2#、3#配矿方案的铁品位略有降低，4#、5#配矿方案的铁品位略微提高.提高含铁品位，可有效降低高炉焦比及提高产量，研究发现[6]，铁品位提高1%，可降低焦比2%，提高产量3%.同时，烧结矿碱度也有所变化；提高碱度，会促进铁酸钙的发展，增强烧结矿被还原能力，可提高烧结矿质量水平[7].烧结过程中，碱度不仅对烧结矿的产量及质量有影响，同样也在高炉冶炼中，对高炉升温还原过程及其炉料结构产生重大影响[8-12].张立恒等[13]研究了碱度对高铬型钒钛矿烧结过程的影响，结果表明，随着碱度的提高，烧结矿垂直烧结速度、利用系数、转鼓强度均有所提高，但其成品率、抗磨指数均有下降；同样，烧结矿的还原粉化指数RDI+6.3提高，而RDI-0.5和RDI-3.15指标降低.它对于高炉而言，其软熔区间变窄，软熔带下移，透气性逐步提高，会促进高炉顺行.