《表3 真空退火前衔铁的形位公差》

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《2D液压阀旋转电磁铁零件加工工艺优化》

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根据以上数据，为了保证软磁合金零件磁性能不被减弱思考出两条优化工艺的思路，一是精加工前后各做一次真空退火处理，第一次热处理的目的是消除粗加工产生的加工应力，第二次热处理的目的是恢复磁性零件精加工削弱的磁性能[6]；二是避免真空退火后再进行其他机械加工工序。按照思路一优化工艺，可以达到解决问题的目的，提高合格率，但是工艺路线中增加一次真空退火工序生产周期及加工成本也增加了不少；为了进一步降低成本，提高效率，按照思路二从设计角度考虑，采用密封的方式将旋转电磁铁总成与工作环境隔离，从而代替表处，起到防腐蚀作用。完善设计结构后便可取消原工艺路线中的70喷砂、100清洗、110表处三个工序。从工艺角度考虑因80工序磨削量小，产生的加工应力较小，并且零件结构对称，将平面磨工序调整到清洗、热处理前，磁性能满足要求后不再进行任何加工工序。下面再以衔铁为例按照思路二进行试验验证，取6组衔铁加工成型后再进行真空退火，采用高精度三坐标测量机检测真空退火前后衔铁的形位公差，实测值见表3、表4。