《表3 磨球比例对产物的影响》

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《纳米磷酸锌的可控合成》

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注：磨球质量比分别按中球（准10 mm）、小球（准6 mm）和大球（准20 mm）、中球（准10 mm）、小球（准6 mm）顺序排列。

2）磨球比例。固定研磨时间为3 h、表面活性剂CTAB浓度为9×10-4 mol/L、锆球、研磨罐中球料质量比为150∶1、转速为200 r/min、固液比为1∶1，考察了锆球3种直径（准20 mm、准10 mm、准6 mm）的不同比例对产物形貌和粒径分布的影响。一般来说，球磨机中半径较大的研磨球，携带的能量大，碰撞过程能使大颗粒的物料粉碎；但球与球之间的孔隙大，随着物料粒度的变小，物料可以填充进大球之间的空隙，使磨球和物料之间的接触点变少，细化效率降低。半径较小的球虽然可以使粒度变小的物料进一步细化，但由于其携带的能量小，不能使大颗粒的物料粉碎。因此，实际操作中不会单独使用一种直径的研磨球。考虑到大球与中球接触点比中球与小球少，分别以不同比例的磨球进行实验，结果见表3。从表3可见，大球、中球、小球3种球混合，得到产物粒度分布较宽，出现较大的块状形貌，团聚较明显，而中球和小球2种混合，只有m（中球）∶m（小球）=1∶4时，产物磷酸锌的粒径最小，分布最窄，无团聚现象，效果最好。