《表1 初始检测数据结果》

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《回转窑大齿圈处筒体更换改造方法探讨》

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对窑轮带位置调整归位并在新筒体段节更换前，使用冷态激光经纬仪检测法对窑中心直线度原始数据进行检测，窑内各测点位置安装米字撑（沿圆周方向8点均布，径向以轮带垫板螺栓孔为基准，保证米字撑8点在同一圆截面内。焊接8节长度2 200 mm槽钢，中心焊接直径Φ700 mm厚20 mm中心板，钢板中心机加工直径Φ100 mm圆孔，中心安装可拆卸的200 mm×200 mm×3 mm钢板，作为画板使用），使用画规（类似张角90°的圆规，其中长腿2 350 mm，即为理论筒体半径值，短腿50 mm。使用时长腿支撑于筒体内侧，短腿在米字撑中心画板处画弧线，通过米字撑8点定位画规，在画板上画出8条弧线，约等于直径，组成两个四边形，分别找到两个四边形的中心，两点连线的中点即为此米字撑所在窑筒体截面的中心）确定其几何中心，激光源设置在窑头位置，以Ⅰ-Ⅲ档中心线为基准，圆周均点检测窑头、Ⅱ档、预计更换筒体段节位置、大齿圈及窑尾筒体位置相对中心线直线度，同步检测筒体外圆偏摆（弯曲）、大齿圈径跳、端跳及齿顶隙等调整前初始数值，参照图3，实际检测数据见表1。