《表1 本文扩散偶及试验条件》

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《Co-Al-Mo体系fcc相的扩散动力学研究》

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原材料为99.99%（质量分数，下同）钴、99.999%铝和99.99%钼。其中钴为厚约1 mm的板材，铝和钼为薄片材。采用分析天平（精度0.1 mg）称重，进行合金成分配比。随后，采用WK-II型电弧感应熔炼炉在氩气保护下熔炼合金。为了尽可能消除成分偏析，所配合金的质量不超过30 g，且反复熔炼5次以上。对于Mo含量较高的合金样品，考虑其熔化后的流动性较差，在熔炼过程中采用电磁搅拌以确保其成分均匀性。最后，将熔炼好的纽扣锭进行表面处理，随后采用氩气保护的石英管进行密封，再置入马弗炉中升温至1 200℃保温3天后水淬，目的是进一步消除成分偏析，提高合金的成分均匀性。将淬火后的样品线切割成6 mm×6 mm×6 mm的块状，然后用超声波清洗去除油污并进行表面抛光处理，以确保后续扩散偶制备过程中的试样具有良好的接触面。采用纯钼夹具将抛光后的样品制成扩散偶并密封在氩气保护的石英管中，随后置入绕线式管式炉中在1 273和1 473 K分别保温240和72 h后水淬，具体试验方案见表1。淬火后的扩散偶试样经磨、抛、清洗后，采用JXA-8230型电子探针测定成分，工作电压为20 k V，电流为20 m A，入射角为40°，试样成分测量误差为±0.5%。