《表2 不同冷却温度下制备的隔膜性能》

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《挤出压延工艺对锂电池隔膜成孔性能的影响》

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压延过程中辊筒冷却温度的选择决定了熔体冷却速率的快慢，因此压延冷却温度直接影响片材制备过程中的相分离过程。在控制其他工艺条件不变的情况下，分别在冷却温度为38、45、55、65、75℃时制备了厚度相同的片材，并在相同的拉伸条件下制备了不同的聚乙烯隔膜。图2为不同冷却温度下制备的隔膜扫描电镜图，表2为不同冷却温度下制备的隔膜性能。从图2和表2可知，随着冷却温度的升高，隔膜孔径逐渐增大，由22 nm增大到31 nm，隔膜表面的微孔增多，拉伸强度则逐渐减小，由48 MPa减小至35 MPa。这是因为随着冷却温度的升高，片材内部降温速率变慢，高密度聚乙烯和液体石蜡有较长的时间发生相分离，液体石蜡相有更长的时间生长，因此随着冷却温度的升高，隔膜孔径逐渐增大，导致隔膜的拉伸强度降低。在冷却温度为38～55℃时，冷却速率对隔膜孔隙率的影响不大，在冷却温度为65～75℃时，隔膜的孔隙率提高明显。