《表2 冷轧前后试样的力学性能》

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《冷变形对高锰奥氏体钢组织以及力学性能的影响》

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从表2实验钢冷轧前后力学性能数据可知，冷轧前试样的屈服强度为414.78 MPa，抗拉强度为684.92 MPa，伸长率为44.86%；冷轧后试样的屈服强度和抗拉强度相比于冷轧前试样有大幅度提升，分别为961.56 MPa和1007.21 MPa，而相应的伸长率大幅度下降，仅为10.73%。本实验用钢经过冷轧处理后，屈服强度提高80.14%，而伸长率降低80.81%，冷变形可以使高锰钢强度增强、塑性减弱，主要因为Fe-23.8Mn-0.43C-3.7Cr高锰钢在冷轧变形过程中发生加工硬化。从光学显微观察和透射显微观察可以发现，经过冷轧变形后原始奥氏体晶粒中出现大量的机械孪晶和缠结的位错。大量机械孪晶的出现将奥氏体晶粒切割成许多块，这种现象类似于发生了晶粒的细化，使位错的运动受到阻碍，因此，塑性减弱，为使位错运动必须增加能量才能克服孪晶界以及晶界的阻碍，即是需要提高外加应力值才能发生进一步的形变，从而使本实验用钢得到较高程度的强化。由于冷轧变形后晶粒中出现大量变形孪晶和位错缠结，因此，在塑性变形时主要以孪晶机制为主要变形机制[18]，但是由于冷轧试样本身就有大量孪晶和位错再加上随着变形量增加又产生的变形孪晶和位错致使冷轧后的试样比冷轧前的试样较快地达到承受极限而断裂。