《表2 优化前后BIW的扭转刚度和质量》
首先,通过改变板厚对BIW扭转刚度进行了优化分析。以上述58个零件板厚作为设计变量,控制板厚的变化范围为:初始厚度±0.4 mm,利用OptiStruct进行尺寸优化,使得BIW的扭转刚度最大化。优化过程中的板厚是连续变量,而实际中的板厚是离散的,所以需结合灵敏度分析结果,对优化方案进行了一定的人工调整。人工调整方案的思路为:对扭转刚度贡献量较大且质量基数较小的零件,增加其板厚,以提升其扭转刚度;同时对扭转刚度灵敏度较小且质量基数大的零件,降低其板厚,以平衡优化带来的质量增加。最后得到两个可行的优化方案,即方案1和方案2。方案1、2对部分钣金厚度的调整幅度有所不同,不同之处如表1所示。计算方案1、2对应的扭转刚度,如表2所示,相比于初始模型,方案1的BIW扭转刚度增加了10.7%、质量减小了5.4 kg;方案2的扭转刚度增加了14.9%、质量减小了4.2 kg。方案1和方案2都对扭转刚度进行了优化,且质量有所降低。本文的目的是尽可能增加扭转刚度的前提下,实现车身的减重优化,所以选择方案2为最终的板厚优化方案。
图表编号 | XD0066524300 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.02.28 |
作者 | 李文彬 |
绘制单位 | 东南(福建)汽车工业有限公司 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |