《表3 试验模态参数表：义齿雕铣机整机模态分析与实验验证》

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《义齿雕铣机整机模态分析与实验验证》

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试验采集的数据质量对模态参数识别的效果有着不可替代的作用，有效的对模态激励点和振动响应点进行布局是必不可少的。测点的数量与位置能够决定数据的采集效果[6]。试验内的工件大小、所注重的工件测试区域的特点与预定的测试时间的多少会影响测点的数量；测点位置参考前期所进行的分析理论模态的振型图进行布局，要尽可能使得激励点激励对整机产生效果得到保障；在模型的每一个阶节点位置都应该避免存在响应点。按照理论分析的模态振型有关结果和均匀布点相互结合的原则，通过不遗漏模态来使得模态响应测点数量尽可能地得到压缩处理，在整体设备上共对73个响应点进行了布置，用X、Y、Z三个方向的加速度信号来表示各响应点。模态试验的边界条件主要有无约束方式与约束支撑方式这两种方式。试件在进行模态测试过程内不对试件进行任何约束，所得到试件的自由模态参数称为无约束方式；结构在工况的相关条件下进行的模态试验称为约束支承方式。约束支撑方式与无约束方式进行对比，后者更加全面地将系统的模态特性表现出来。此次实验充分对实际的实验条件和保护设备安全等方面进行考虑，选用了近似无约束方式的边界条件，把雕铣机放在柔性架上来进行有关试验。经过模态分析，得到义齿加工中整机前8阶模态参数，如表3所示。