《表6 成型工艺比对多孔水泥混凝土孔隙率的影响测试结果》

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《若干因素对多孔水泥混凝土内部孔隙状态影响研究》

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成型工艺不同，多孔水泥混凝土内部孔隙状态表现出不同变化。表6为使用三种不同成型工艺即插捣法、振动15s以及振动30s分别测试其孔隙率、平均孔径及连通孔隙率。当采用插捣法时，多孔水泥混凝土的孔隙率为32.5%；采用振动15s和振动30s方法时，多孔水泥混凝土的孔隙率分别降低4.8%和6.9%。振动法所制备的多孔水泥混凝土的孔隙率比插捣法的低。这是因为采用振动法制备多孔水泥混凝土时，振动频率快，骨料颗粒在振动条件下不断运动，空间位置分布变换，堆积紧密，部分浆体脱离骨料表面而沉积于骨料间空隙造成堵塞。此外，随着振动时间越来越长，骨料颗粒振动加剧，其表面覆盖的浆体脱落沉积于底部阻塞孔隙，所得连通孔隙率减少，因此采用振动30s成型后的多孔水泥混凝土比振动15s成型的孔隙率小。图7为不同成型工艺下孔隙大小比例，不同成型工艺所得试件内部孔隙尺寸大小显著不同。当以插捣法成型时，所制得试件内部孔隙以8～10mm孔径居多，其比例为27.3%，大孔隙亦占据相当一部分，即孔径在10mm以上孔隙为42%；振动15s成型与振动30s成型所得试件内部观测到孔隙孔径分别主要集中在6～10mm、4～10mm，后者孔径以4～6mm为多数。因此，多孔水泥混凝土插捣成型孔隙率较大，振动成型随振动时间延长试件更加密实，孔隙率较低。