《表1 特殊两步参数控制范围》

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《复杂结构薄壁件电弧增材制造离线编程技术》

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在非封闭轮廓薄壁件的成形中，由于起弧点高、收弧点低等问题，前一层收弧时速度快，端部为曲面，导致其在收弧点处会出现“下榻”现象，在到达端部时，焊丝提前脱离与前一层的接触，熔滴由于表面张力，停留在焊丝尾部，便出现“尾缩”现象，严重影响增材制造的成形质量.试验发现，采用往复焊接的方式可以很好的解决这一问题.原理如图5所示，以第n层的收弧点作为第n+1层的起弧点，不但可以利用起弧点与收弧点之间的高度差进行插补，而且第n层与第n+1层的路径方向正好相反，可以抵消一部分应力作用，使成形质量更好.通过自动化焊机“特殊两步”降低起弧电流所占全部焊接电流的百分比，可以控制起弧时焊高过高问题，缩短起弧电流时间与渐变时间，使其尽快进行正常焊接；提高收弧电流占比，增大熔覆量，弥补收弧点低问题，延长收弧电流时间同时增加渐变时间，可以使焊缝更加平滑，有效地控制“尾缩”现象，“特殊两步”原理图如图5b所示.其中：Is为起弧电流占比，Ie为收弧电流占比；ts为起弧电流时间，te为收弧电流时间；SI1为起弧到正常焊接渐变时间，SI2为收弧到正常焊接渐变时间.通过试验得到控制参数的取值范围，如表1所示.