《表1 烟包薄膜的爽滑性能》

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《爽滑母料在烟包薄膜专用BOPP中的应用》

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在香烟包装过程中，薄膜外层在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件上滑动运行，在运转时这些金属部件温度大都在50℃以上，随着温度的升高，薄膜的摩擦因数升高，特别在45℃之后，薄膜的摩擦因数上升加快。目前，普遍检测薄膜与薄膜之间的动摩擦因数，一般要求常温条件下控制在0.3以下，50℃时控制在0.5之内。将制备的质量分数为10%的爽滑母料用作厚22μm的烟包薄膜专用BOPP表层，并将国内普遍使用的参比试样进行30 d的跟踪。从表1可以看出:自制爽滑母料较参比试样具有相同或较低的静、动摩擦因数，能满足烟包薄膜的爽滑性能。随着时间的推移，常温条件下的静摩擦因数逐渐降低，主要是因为爽滑剂仅在薄膜表面起作用，虽然将爽滑母料加入到表层，但BOPP薄膜芯层的抗静电剂、增刚剂和表层的抗黏结剂都会对薄膜的爽滑性能产生影响，抗静电剂中的表面活性类物质迁移到表层后同样具有爽滑性能，增刚剂中的低分子则具有黏结性，而抗黏结剂的加入使薄膜与外界的接触面减小，摩擦因数因此减小[6]。随着温度的升高，摩擦因数急剧上升，这是因为爽滑剂和特殊种类的抗黏结剂已经接近其熔点而变得黏结所致[7]。