《表2 低温、高温效果对比》

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《不同温度下铝液氧化铝渣量及合金品质的研究》

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如表2所示，通过对比发现，在不同温度的条件下，温度低时铝液表面氧化铝渣偏多；温度低时1kg模表面无针孔，但比较粗糙；温度高表面光滑，无针孔。在保证其他实验要求一致的情况下，仅通过将实验所需的精炼温度进行适当的提高时，我们就可以将实验中所使用的熔剂的表面张力进行相应的降低，从而使得熔剂对氧化夹杂的润湿性更好，因此带来了很强的吸附除渣的作用；同时，熔剂对夹杂的熔解能力也同步得到了提高，熔剂与熔体之间的化学作用也得到了显著的增强，由于熔体的粘度下降，熔体中的夹杂在熔体内部的沉浮变得相对容易，明显的提高了精炼的效果。在熔体中加入熔剂，不仅其反应过程要吸收掉大量的熔解热，而且一些氟化物（冰晶石）的分解以及氟化亚铝的生产反应的正常进行都是需要吸收大量的热量的，因此我们在相应的生产操作的过程中需要将精炼的温度提高。当然生产温度过高也会导致熔体的氧化、吸气倾向增大，故需要我们根据现场的情况进行适当的选择。通过试验表明，精炼温度要保持在705±15℃，效果最佳。