《表2 27SiMn合金钢的力学性能》

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《基于Deform的液压活塞缸套锻压工艺模拟研究》

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活塞缸套的锻造模具结构图如图2所示。其包括外套件、凹模和凸模，坯料设置在凹模和凸模之间，凹模的中空部设置有顶出坯料的顶料器，其中坯料需要通过将圆柱棒材镦粗而获得。活塞缸套的锻压过程为:先将凹模和外套件装配成一体，再将顶料器设置在凹模的中空处，最后将坯料设置在外套件内部并保证坯料下端底靠在凹模上。上述准备工作就绪后，液压机下压凸模，坯料在凸模的挤压下，逐步成形为活塞缸套。通过对活塞缸套锻压工艺的分析，同时考虑到活塞缸套的尺寸以及材质特性，初步拟定的锻压工艺参数为:圆柱棒料直径为60mm，棒料长度为42mm，镦粗直径65mm，镦粗时加热温度为890℃，模具预热温度为150～350℃，模具表面的摩擦因子设置为0.32，换热系数为2150W/（m2·℃），锻压过程中的挤压比率为45.6%（此处的挤压比率为最大挤压比率，在本文中指棒料的原始面积与成形锻件最大截面的比值），凸模的挤压速率为4～12mm/s。