《表3 预处理精矿的主要成分和富集率》

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《织金含稀土磷矿酸法浸出性能及预处理优化工艺试验》

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焙烧条件：温度950℃、碳添加量5%；浸出条件：硝酸+氨水添加量为焙烧样中理论计量的0.9倍、温度（70±0.5）℃、时间120min、液固比8︰1、搅拌速率300r/min，焙烧温度对矿物预处理的影响结果见图3。由图3可见，焙烧时间对焙烧样品中CaO、MgO、P2O5浸出率及主要稀土元素（Y、La、Nd、Ce）损失率而言，在研究的焙烧时间范围内，均为先增加后减小的趋势。微波活化预焙烧使得矿物内部组分之间产生热应力而引发界面裂纹，裂纹的扩展促进磷组分和稀土组分单体解离，从而增加了目标成分的浸出效率[19]。但过长的烧结时间使得CaO和MgO的浸出率下降，恶化了焙烧矿预富集效果。根据试验结果，焙烧时间10min为宜，该条件下，CaO和MgO的浸出率分别为24.55%和19.75%，相应的P2O5和稀土元素（Y、La、Nd、Ce）损失率分别为11.25%和3.61%。预处理所得精矿中磷及稀土主要元素较原矿实现了不同程度的预富集，其成分及富集率见表3。