《表1 组分对非反应型保护渣结晶性能的影响》

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《高铝钢连铸用非反应型保护渣的研究进展》

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从目前的文献来看，针对CaO-Al2O3-SiO2系保护渣粘度和结晶行为的研究较多且相对系统，现将保护渣组分对非反应型保护渣粘度和结晶的影响分别总结于图3和表1中.从图3（a）中可以看出，CaO-Al2O3-SiO2系保护渣的熔剂不同则渣系粘度相差较大，但均表现出了非反应型保护渣的粘度随CaO/Al2O3比的增加先下降后上升的趋势.图3（b）可以看出，大多数熔剂都是起到降低保护渣的粘度的作用，只有BaO表现为增加保护渣粘度的效果.通常，为保证保护渣具有良好的润滑性能，要求保护渣1 300°C时的粘度在0.05～0.15 Pa·s之间.从图3中的粘度检测结果来看，CaO-Al2O3-SiO2系保护渣的粘度普遍偏大，这导致了非反应型保护渣的润滑性能较差.因此，需要通过研究各熔剂对CaO-Al2O3-SiO2系保护渣粘度影响的效果，从而选择有效的熔剂来改善非反应型保护渣的润滑性能.从表1中可以看出，大部分组分对非反应型保护渣的结晶都是抑制效果，只有当CaO/Al2O3比、Li2O含量超过一定值时和Na2O含量在2%～6%可以起到促进非反应型保护渣的效果.因为CaO-Al2O3-SiO2系保护渣的结晶能力过强，在选择CaO/Al2O3比和熔剂及其含量时应考虑抑制CaO-Al2O3-SiO2系保护渣的结晶.