《表1 不同条件下隆起缺陷对比》

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《冷轧基板隆起成因分析及控制研究》

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研究资料表明，带钢断面存在局部高点，凸度值小于楔形值且小于局部高点时，隆起发生几率较大。2016年底对2 032 mm线进行轧制节奏提速优化试验，冷轧基板粗轧轧制道次由7道次调整为5道次轧制，同时，为改善其间出现的其他质量问题，将直通模式改为投用热卷箱轧制并提高了开轧温度。通过跟踪此阶段的板形指标及对应的冷轧隆起发生率发现，粗轧道次调整及投用热卷箱后凸度指标较调整前明显减小，隆起缺陷量也随之大幅增加，不同轧制控制模式下带钢板形指标变化及对应的隆起缺陷统计情况见表1。粗轧由7道次调整为5道次并投用热卷箱后带钢凸度指标急剧下降，甚至出现负凸度的现象，带钢断面出现局部高点几率大增，由于冷、热轧压延过程均遵循“均匀变形，板凸度一致”的原则，此类局部高点在经冷轧压延成型后不仅无法通过金属的横向流动弥补或消除，还容易出现局部延伸率不均，引起局部高点积累，形成隆起缺陷。