《表2 不同学者对增钙煅烧改性粉煤灰的研究对比》

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《表面改性硅/铝质材料及其在水泥基材料中应用的研究进展》

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Hao等[45-46]使用电石渣对Ⅲ级湿排粉煤灰进行改性处理，将两者混合加水搅拌，使电石渣均匀包裹在粉煤灰表面，然后在850℃下煅烧1 h制得改性粉煤灰。增钙煅烧后，粉煤灰颗粒的表面因电石渣高温分解产生的CaO和粉煤灰中的Si O2发生固相反应，生成了水硬性矿物β-C2S，其水化生成的C-S-H凝胶填充了水泥浆体孔隙，减少了10～50 nm的孔数量，提高了水泥浆体早期强度，掺15%改性粉煤灰水泥浆体3 d抗压强度较未改性粉煤灰水泥浆体提高9.6%，改性粉煤灰也可降低水泥浆体自收缩。在对比不同钙质原料对粉煤灰改性的影响时，发现煅烧白云石改性粉煤灰增强减缩效果优于电石渣，而且煅烧过程中由于白云石分解生成的MgO会与水反应产生微膨胀，在一定程度上解决了水泥浆体的自收缩问题。张福恒等[47]采用水热煅烧的方式将粉煤灰和生石灰以9∶1的质量比混合，并在100℃下水热处理若干小时，再于900℃煅烧后制得表面改性粉煤灰，其中水热处理24 h得到的粉煤灰活性最优，掺40%改性粉煤灰水泥浆体28 d抗压强度较未改性粉煤灰提高49.0%。这是因为改性粉煤灰表面生成的β-C2S水化填充了孔隙、改善了水泥浆体和粉煤灰的界面结合。表2对比了学者们对表面改性粉煤灰的研究。他们通过使用不同钙质原料，选择不同煅烧制度，均发现增钙煅烧表面改性能提高掺粉煤灰水泥浆体的早期强度，并对硬化水泥浆体的收缩具有一定的抑制作用。