《表4 试样磨损面积：炮钢材料等离子淬火后的组织与性能》

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《炮钢材料等离子淬火后的组织与性能》

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表4为淬火试样磨损横截面积的平均值与原始试样的具体数值对比。从表中可看出，经等离子淬火后炮钢材料表面的磨损横截面积明显小于未淬火试样，为未淬火试样的1/11左右。由图6中1～8号试样与9号试样（未淬火）的对比可发现9号试样的磨痕深度与宽度明显更大，并且材料表面沿摩擦方向存在很深的沟痕，由犁沟作用而产生。从图7中9号试样可看出钢球的磨损表面亦存在由于犁沟作用而产生的沟痕，磨痕部位有一部分凸出，这是由磨损过程中钢球的加载与卸载而产生。接触点表面出现金属流动，发生严重的塑性变形，形成的粘着连接点在运动方向上由于剪切力的作用被剪断，使得磨屑从一个表面转移到另一个表面，发生严重黏着磨损，如图7（i）所示。并且随着摩擦磨损过程的进行，摩擦磨损试验机的动能转化为接触点的热能，摩擦表面温度升高造成基体塑性变形程度增加，基体表面形成剥落坑。而对比其他试样可看出炮钢材料经过等离子淬火后磨痕变浅、抵抗犁削的能力较强、表面较平坦。证明等离子淬火处理减轻了炮钢材料的磨损，磨痕部位只存在少量的磨屑，其磨损机制为磨粒磨损。同时材料表面高硬度淬火层抑制了黏着磨损的产生，表面较为光滑。