《表3 EDS能谱分析：AlN对铁基合金等离子喷焊层组织和摩擦磨损性能的影响》

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《AlN对铁基合金等离子喷焊层组织和摩擦磨损性能的影响》

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图7为试样磨损表面的SEM形貌。在摩擦磨损过程中，铁基合金喷焊层表面与摩擦副发生粘着，在磨损面上出现凹凸峰，磨损程度严重，磨损机理是粘着磨损，如图7a所示。添加Al N的试样表面呈现犁沟，且有少量的黑色粘着和轻微剥落。Al N颗粒在摩擦磨损过程中减少了喷焊层与摩擦副的直接接触，抑制了粘着磨损，摩擦过程中，脱落的Al N颗粒导致磨损表面出现梨沟，磨损机理主要为磨粒磨损[17]，如图7b—d所示。从磨损情况来看，含3%Al N试样表面磨损程度最轻，与磨损量的结果相对应。一方面，由于奥氏体是面心立方结构，磨损过程中产生高的加工硬化率[18]；另一方面，奥氏体为亚稳态，在应变诱导下，会发生马氏体转变，这也会提高耐磨性[19]。图中点状剥落区域（图中A、B、C三点）的EDS微区分析见表3。结果表明，脱落处为Al N颗粒，脱落的Al N颗粒在滑动摩损过程中成为磨损面的润滑剂，起减磨的作用。