《表3 摩擦磨损质量变化：汽轮机叶片钢超音速火焰喷涂层和等离子喷焊层性能研究》

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《汽轮机叶片钢超音速火焰喷涂层和等离子喷焊层性能研究》

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采用精度0.1 mg的分析天平称取试样件摩擦磨损试验前后的质量，每个试样称量3次，取平均值作为测试结果，见表3。从表中可以看出，碳化铬涂层在磨损试验过程中质量减少0.0131 g，碳化钨涂层质量减少0.0007 g，而喷焊Stellite 6合金层的质量不仅没有减少，反而存在不同程度的增加。这是因为在摩擦磨损过程中，由于超音速火焰喷涂碳化铬、碳化钨涂层的显微硬度要远高于喷焊Stellite 6合金层，分别是Stellite 6合金层的2.5倍和3.4倍，这使得Stellite6合金涂层在磨损过程中粘附于碳化铬、碳化钨涂层表面，形成粘着磨损。同时可以发现，碳化钨涂层的质量损失最小，主要是因为该涂层的孔隙率低，微观组织更致密，且粉末本身含有的WC硬质相使得涂层的显微硬度高[23]。