《表1 我国高炉专家系统几种主要类型》

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《大数据云平台技术在高炉工艺应用与发展》

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高炉冶炼过程是在密闭容器（也被称为“黑盒子”）内进行的复杂过程，在“黑盒子”内发生的物理反应、化学反应、传热过程、传质过程都无法直接测量和跟踪，因此，高炉操作过分依赖操作人员经验知识[2]。为实际解析高炉冶炼过程中各种现象，从20世纪70年代开始，主要由日本、前苏联等国家对多座在线生产高炉和小型实验高炉进行整体解剖[3]，调查分析高炉内温度场分布、炉内含铁原料下降与还原过程行为、高炉内焦炭行为、炉内渣铁形成过程与规律、高炉料柱结构及形成机理、高炉侵蚀炉型和形成机理，开展系统物理模型模拟实验，早期开发大量数组模型用于解析高炉内一些特殊现象和规律，主要是机理模型和数理统计数学模型。随着计算机技术在高炉工艺的应用，陆续开发出针对高炉布料、回旋区固体运动、炉缸焦炭颗粒运动、炉内多相流动等数学模型[4-5]。数学模型从一维逐渐发展到二维和三维，经过不断完善与发展，一些数学模型已融合到高炉专家系统中。我国高炉专家系统几种主要类型[6]如表1所示。