《表2 1,3号试样在图11a)～c）和图12a)～c）中不同位置的EDS分析结果（质量分数）》

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《某超临界600MW机组锅炉水冷壁管泄漏原因分析》

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采用上述扫描电镜附带的能谱仪（EDS）对1，3号试样上述部位的垢层进行能谱分析，结果如表2所示。可见1号试样泄漏口（位置A，B，C，D）、外壁裂纹处（位置E）垢层的元素和含量类似，主要为铁和氧元素，均存在腐蚀性的硫元素，局部区域硫元素的质量分数高达22.05%。3号试样泄漏口（位置F，G）、外壁裂纹处（位置H，I）垢层的元素种类和含量基本一致，主要为铁和氧元素，均存在腐蚀性的硫元素，局部区域硫元素的质量分数高达22.38%；内壁裂纹处（位置J，K）垢层的成分主要为铁和氧元素。综上可知，在泄漏口和外壁裂纹处的腐蚀产物主要为铁的氧化物、硫化物。腐蚀产物中的硫可以穿透金属表面的保护膜，沿着晶界渗透，使金属管壁内部硫化造成更深层的腐蚀[4-5]。在腐蚀作用下，试样的外壁表面形成了应力集中点以及裂纹源，导致了后续水冷壁管裂纹的萌生及扩展。