《表4 磨屑的元素组成及比例Tab.4 Elemental composition and proportion of wear debris》

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《混杂纤维增强低树脂基摩擦材料磨损机理及性能研究》

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图3a和3b为试样F7表面磨损前后的形貌图。可以看出，磨损前，材料表面粗糙且疏松；磨损后，光滑平整的摩擦面比例极少，存在大片因摩擦层被撕裂而裸露的基体。该情况导致纤维与基体的粘结作用下降，材料在外加载荷的作用下产生塑性变形。由于交变接触应力的存在，摩擦表面发生疲劳磨损剥落，在摩擦材料中迅速扩展的疲劳裂纹将穿透界面，引起填料颗粒的松动，从而造成增强纤维从基体中被拔出。与此同时，脱落的硬质颗粒填料和剥离、断裂的增强纤维充当磨粒的作用，加剧了树脂基摩擦材料的磨粒磨损。如图3c所示，磨损后磨屑的微观形貌中呈现大量的片状磨屑，脱落的颗粒物质较多，同时磨屑中散落有部分的纤维状物质，表明摩擦材料的硬度较低，与图2所得试样F7低硬度结论相一致。由图3d和表4可知，磨屑中O元素含量极高，达19.38%，这表明树脂基摩擦材料发生了严重的有机物分解，同时Cu元素含量最高为24.11%，验证了铜纤维被严重拔出的现象。此时，低树脂基摩擦材料的磨损机制主要是热疲劳磨损，同时伴随着磨粒磨损。