《表2 成形工艺对可溶金属抗压强度及溶解速度的影响[8]》

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《井下压裂暂堵工具用可溶金属材料研究进展》

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图1a所示[5]为Baker Hughes公司2012年生产的镁基合金压裂球的微观结构。该压裂球具有独特的\""胞状\""微观结构，每一个微胞均由基体粉末及其表面包覆的纳米尺度的电极电位较高的覆盖层组成。该材料的制备工艺包括:（1）在惰性气体保护下喷雾成形，制备镁合金粉末；（2）在镁合金粉末表面利用化学气相沉积法制备纳米包覆层；（3）采用粉末冶金的方法将这些具有包覆层的粉末烧结成坯料；（4）利用锻造成形或挤压成形的方法对烧结坯料进一步加工成形[8]。研究表明[8]，通过调整纳米包覆层厚度，可同时调整该可溶金属的强度及溶解速度。如表1所示[8]，随纳米包覆层厚度增加，该可溶金属屈服强度不断增加，溶解速度则呈现先增加再下降的趋势，当包覆层厚度为1 300nm时，溶解速度最大。材料的成形工艺也会影响其溶解速度。如表2所示[8]，锻造成形的可溶金属的溶解速度为挤压成形的19倍。