《表2 机械轴承钢的锻造工艺参数》

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《含钒机械轴承钢的锻造工艺优化研究》

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试验材料为新型含钒机械轴承钢，铸锭尺寸准105 mm×400 mm。新型含钒机械轴承钢的工艺流程为:按照其化学成分进行配料，并在真空感应炉内进行均匀搅拌、熔炼、去渣处理，接着钢液浇注为棒状铸锭，以铸锭为自耗电极，真空自耗重熔后得到钢锭，化学成分如表1所示。对铸锭表面车光至准100 mm，在560 kg空气锤上拔长到准50 mm。锻造过程中，改变始锻温度和终锻温度；锻造后对所有试样进行相同的热处理，工艺为860℃×90min油淬，680℃×6 h回火。新型含钒机械轴承钢的具体锻造工艺参数如表2所示。拔长比指含钒机械轴承钢坯料锻造前的横截面积与锻造后的横截面积的比。