《表2 副车架铸铝件不同位置的应力模拟值与实测值》
从表2中不难看出,3个位置的模拟值与实测值较为接近。这说明ADSTEFAN软件的模拟结果能够较好地反应铸件应力情况,可以准确地预测出应力集中区域,从而针对局部的不足改进工艺设计,大大降低生产成本。例如,T6处理的铸造铝合金的屈服强度为300 MPa左右,当存在100 MPa以上的残余应力时,在铸件服役的情况下,铸件内应力与外加载荷叠加,从而成为裂纹萌生的位置,使得副车架的使用寿命大大缩短,同时也会降低其安全性,因而建议再对其进行去应力退火。数值模拟能够直观地了解铸件整体的应力分布,在检测时模拟结果也能提供应力较大的位置,从而节省人力物力,又能提高效率。
图表编号 | XD0040322800 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.01.31 |
作者 | 朱德珑、张海阳、杨国庆、李华斌、张梅、杨弋涛 |
绘制单位 | 上海大学材料科学与工程学院、上汽集团技术中心、上海大学材料科学与工程学院、上汽集团技术中心、上海大学材料科学与工程学院、省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室、上海大学材料科学与工程学院、省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室 |
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