《表3 (Zr47Cu44Al9) 98.5Si1.5非晶合金的等温晶化动力学参数Tab.3 Kinetic parameters of (Zr47Cu44Al9) 98.5Si1.5BMG in t

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《ZrCuAlSi非晶合金的等温晶化动力学研究》

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晶化动力学过程可以通过n表征，n值差异越大，表明晶化动力学过程差异也就越大。表3给出了（Zr47Cu44Al9）98.5Si1.5非晶合金的等温晶化动力学参数。可以看出，温度为758~773 K时，n分布在1.05~2.94间，表明在此温度范围内该合金的晶化过程主要受扩散控制[17-18]。温度为758~763 K时，n小于1.5，表明在此温度区间内，该晶化区间是晶化形核速率趋于0，晶核持续长大的晶化过程。768 K退火温度时n增大至1.85，表明在该等温温度下形核速率减小，并伴随着晶核持续长大的晶化过程。773 K退火温度时n值大于2.5，表明该晶化区间为形核速率增大，并伴随着晶核持续长大的晶化过程。k反应了晶化进程的快慢。从表3可以看出，随着等温温度升高，k逐渐增大，说明（Zr47Cu44Al9）98.5Si1.5非晶合金的晶化速率加快。Avrami参数显示不同等温区间内的晶化动力学过程存在差异。在晶化体积分数为15%~85%的晶化区间内，随着等温温度提高，n逐渐变大，这可能是由于加热过程中晶化相物质的先后析出造成的。（Zr47Cu44Al9）98.5Si1.5合金晶化析出相为CuZr相、Zr2Si相和Al Cu2Zr相，晶化过程先析出CuZr相[11]，然后晶粒不断长大。在低温保温过程中，能量主要用于晶粒长大。等温温度较高时，碰撞作用不断增加，晶化相物质析出种类增多，形核率增大。因此，可以通过对n和k的研究详细了解非晶合金晶化的形核和长大方式。通过控制等温温度和时间，对非晶合金晶化的形核和长大方式进行选择，从而获得理想的非晶合金复合材料。